工艺纪律管理办法

2.1生产车间所有设备必须有专人进行维护、保养，确保设备运行正常和设备完好率；

2.2生产车间一线设备操作人员必须熟悉设备的操作使用方法，并能够排除设备运行过程中发生的常见故障，对于设备运行过程中的异常现象应及时通知公司设备主管进行协调处理；

2.3生产车间负责人按要求不定期检查水源、电源、气源是否在使用要求范围内，以确保水、电、气等能源的正常供应； 第四条 生产现场不合格品管理的工艺纪律

1.不合格品的定义：在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品；

2.总装车间一线员工在生产过程中发现不合格物料时，必须隔离标识； 3.作好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内，对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐，以保证物料的完好性；

4.车间主管应对不合格物料临时存放区定期清理，当批生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场七个工作日以上。 第五条 一线员工培训上岗的管理

1．生产车间在新职工上岗前必须组织进行专业技能测试和工艺纪律教育，经考核合格者方能上岗操作；对特殊工序（如焊接、电工），操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书(或持颁发的具相同效力的许可证)；

2．新产品批产后，要对主管和生产工人进行新产品专业知识方面的训练（可以在试产时同步进行）；

3.生产主管及工艺人员应定期对各个部门进行工艺纪律的宣贯，保证工艺纪律的宣贯；

4.生产主管还应对车间的安全、文明生产按相关规定要求进行负责。 第三章 工艺纪律的管理

第六条 工艺纪律贯彻执行和检查考核由厂长和生技部部长全面负责。

第七条 车间主任（部门主管）负责本车间（部门）的工艺纪律管理日常工作。 第八条 现场工艺参与车间工艺纪律管理日常工作，对工艺纪律管理负协同责任。 第四章 工艺纪律的检查制度

第九条 工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。 第十条 日常检查：车间主任与车间班组长、现场工艺共同负责车间日常工艺纪律管理，发现违反工艺纪律现象及时纠正。

第十一条 周检：由生技部每周五以前进行一次工艺纪律检查，并填写“工艺纪律周检记录卡”。

第十二条 由生技部部长组织公司相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查，并填写“工艺纪律月检记录卡”。

第十三条 生技部把每次检查结果进行统计，并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。 第五章 工艺纪律的考核

第十四条 生技部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报，各部门根据检查结果对相关责任人进行考核（评）。

第十五条 工艺纪律的考核方式分为通报（批评或表扬）、罚款、奖金等三种形式，对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用。 第十六条 工艺纪律检查考核细则见附表一。

第十七条 对各部门在周（月）检查中，每扣罚超过1分，进行50元的累积处罚（如：扣罚3分，则罚款150），同样每奖励超过1分，进行50元的累积资金奖励。

第十八条 多部门责任项目，按考核时部门责任分别计分。 第六章 附 则

第十九条 本办法由生技部负责修订、解释。 第二十条 本办法自下发之日起实施。 附：

1．工艺纪律检查考核细则 2．工艺纪律月（周）检查记录卡 3．车间现场定置管理平面图。