透层稀浆封层施工方案

5、透层、封层、粘层施工 5.1透层施工 5.1.1材料

透层油选用乳化沥青喷洒，喷洒后通过挖掘确认透层油渗透基层深度不小于5mm，并与基层联结成为一体。透层油质量应符合规范要求。透层油通过调节稀释剂的用量或乳化沥青的浓度得到适宜的粘度，基质沥青的针入度不小于90。

5-1透层乳化沥青技术要求 ：

品种及代号 试 验 项 目 单位 PCR 破乳速度 离子电荷 筛上剩余量（1.18mm），不小于 粘度C25.3 针入度不小于 延度（15℃），不小于 蒸馏后残留物 溶解度，不小于 残留分含量，不小于 与矿料的粘附性，裹覆面积，不小于 慢裂 阳离子（+） （％） （s） （0.1mm） （cm） （％） （％） 0.1 8～20 50-300 40 97.5 50 2/3 常温储存稳定度： （％） 1d，不大于 （％） 5d，不大于 沥青：透层沥青采用慢裂乳化石油沥青,封层采用PC-2型阳离子乳化石油沥青。基质沥青采用中石化H-70重交石油沥青。 5.1.2施工准备

5 1 5.1.2.1作业面的清理：首先进行人工清扫，用钢刷刷去表面浮动的夹层，用森林灭火器吹净，清除所有的杂草、松动的石粒、泥块以及其他障碍物。然后报请监理工程师对作业面进行验收，监理签认后方可进行下道工序。

5.1.2.2对路缘石及人工构造物用彩条布予以覆盖防护，然后喷洒乳化沥青透层油。 5.1.3透层油施工方法

乳化沥青透层油喷洒车在进行喷洒时由电脑自动控制，沥青撒布温度不超过60℃，洒布车喷嘴的槽口与喷管中心线的夹角应调整为20o-30o，离地高度为25cm，车速控制在2.5km/h之内，。喷洒时透层油达到均匀、当有花白遗漏时应人工补洒，补洒过量时应立即撒布石屑，必要时作适当碾压，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm，并与基层联结成一体。透层油用量为0.4-0.7L/㎡。 5.1.4质量检测方法及标准

在施工过程中，应按表5-2规定对透层进行检测。

5-2施工过程中透层质量的检测要求

项 目 洒布量（L/㎡） 洒布均匀性 破乳时间（h） 渗透深度（mm） 5.1.5施工注意事项

质量或允许偏差 0.4-0.7 均匀一致 ≤4 ≥5 检测频度 2次/日 随时 1次/日 1点/10000㎡ 检测方法 用纸板称量 目测 用手表 钻芯、尺量 5.1.5.1透层施工之前，必须对基层检查，各项指标满足要求后才能进行透层的施工。

5.1.5.2用于半刚性基层的透层油应紧接在基层碾压成型后稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。如果由于洒布车故障、乳化沥青供应问题或其它原因，出现不能在基层表面稍变干情况下及时喷洒，必须经过建设单位、总监办同意。

5.1.5.3 雨天或大风天气严禁施工。气温低于10℃情况下严禁进行透层油施工。

5.1.5.4 透层油的用量应根据下卧层的表面粗糙程度通过试洒确定，以不流淌作为基本要求。

5.1.5.5 透层油应采用智能型沥青洒布车一次喷洒均匀，起步及终止时必须采取措施，避免喷量过多或过少，横向搭接处应调整好宽度，避免搭接处喷量过多或漏洒现象。

5.1.5.6 透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮。透层油达不到渗透要求必须更换透层油品种。

5.1.5.7 透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青

中的稀释剂全部挥发、乳化沥青渗透且水分蒸发，然后及时铺筑稀浆封层，防止工程车辆损坏透层。

5.1.5.8 喷洒透层油后严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过。 5.2封层施工

封层采用稀浆封层结构，其结合料采用阳离子乳化沥青BC-1型，铺设封层目的是为了与透层油相结合，在基层和面层之间形成一道厚度不小于6mm抵御水害的防护层。 5.2.1材料 5.2.1.1矿料

稀浆封层用的集料选用石灰岩作为矿料，矿料混合料（包括填料）的矿料级配符合表5-3的要求。混合料每一筛孔的通过率必须在设计标准级配的允许波动范围内波动，所得级配曲线应避免出现锯齿性。

表5-3 矿料级配范围（方空筛）

筛孔尺寸径（mm） 质量通过百分率（%） 5.2.1.2乳化沥青

9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 100 95-100 65-90 45-70 30-50 18-30 10-21 5-15 稀浆封层用乳化沥青应符合国家标准《乳化沥青路面施工及验收规程》的有关规定。选用阳离子慢裂型乳化沥青，其乳化沥青中的基质沥青采用A-70#石油沥青。

乳化沥青的主要技术指标应满足表5-4要求，乳化沥青生产过程中，必须按照规范要求，对原材料进行抽检检验。