1K420110 城市轨道交通工程质量检查与检验

（一（33））一次次喷喷射射砼砼的的厚厚度度：：侧壁宜为6600～～110000mmmm，，拱部宜为5500～～6600mmmm；；分层喷射时应在前一层砼终终凝凝后后进进行行；；

（4）钢格栅、钢架、钢筋网的喷射砼保保护护层层不不应应小小于于2200mmmm；；

（5）喷射砼终终凝凝22hh后后进行养护，时间不小于1144dd；冬期不得洒水养护；砼强度低于6MPa时不得受冻。

三、防水、二衬施工质量控制 （一）防水层施工

1 应在初期支护基基本本稳稳定定，且衬砌检查合格后进行。

2 清理砼表面，剔剔除除尖尖、、突突部部位位并并用用水水泥泥砂砂浆浆压压实实、、找找平平，防水层铺设基面凹凹凸凸高高差差不不应应大大于于5500mmmm，，基面阴阳角应处理成圆圆角角或或钝钝角角，，圆弧半径不宜小于50mm。

3 衬垫材料应直顺，用垫圈固定，钉牢在基面上；固定衬垫的垫垫圈圈，应应与与防防水水卷卷材材同同材材质质，，并并焊焊接接牢牢固固；；衬垫固定时宜交错布置，间距应符合设计要求；固定钉距防水卷材外边缘的距离不应小于0.5m；衬垫材料搭接宽度不宜小于500mm。

4采宜 4 防防水水卷卷材材固固定定在在初初期期衬衬砌砌面面上上；；采用用软软塑塑料料类类防防水水卷卷材材时时，，宜采采用用热热焊焊固固定定在在垫垫圈圈上上。。 5 采用专用热合机焊接，焊缝应均匀连续；双焊缝搭接的焊缝宽不应小于1100mmmm；；焊缝不焊气得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；焊缝缝应应经经充充气气试试验验合合格格：：气压压00..1100MMPPaa经经33mmiinn其其下下降降值值不不大大于于2200%%。。

（（二二））二二次次衬衬砌砌施施工工

1 结结构构变变形形基基本本稳稳定定的的条条件件下下施施作作；；伸缩缝应根据设计设置，并与初期支护变形缝位置重合；止水带安装应在两则加设支撑筋，并固定牢固，浇筑砼时不得有移动位置、卷边、跑灰等现象。

2 模板施工质量保证措施

刚（1）模板和支架的强强度度、、刚度度和稳稳定定性性应满足设计要求。使用前应经过检查，重复使用时应经修整；

（2）模板支架预留沉降量为00～～3300mmmm；； （3）模板接缝拼接严密，不得漏浆；

（4）变形缝端头模板处的填缝中心应与初期支护变形缝位置重合，端头模板支设应垂直、牢固。

3 砼浇筑质量保证措施

（1）应按施工方案划分浇筑部位；

中标各（2）灌筑前，应对设立模板的外外形形尺尺寸寸、、中线线、、标高高、、各种种预预埋埋件件等进行隐蔽工程检查，

并填写记录；检查合格后方可进行灌筑；

（3）应从下向上浇筑，各部位应对称浇筑振捣密实，且振捣器不得触及防水层； （4）应采取措施做好施工缝处理。 4 泵送砼质量保证措施 （1）坍落度为6600～～220000mmmm；

（2）碎石级配，骨骨料料最最大大粒粒径径≤≤2255mmmm；

掺微（3）减水型、缓凝型外加剂，其掺量应经试验确定；掺加加防防水水剂剂、、微膨膨胀胀剂剂时时应应以以动动态态运运转转试试验验控控制制掺掺量量；；

（4）骨料的含碱量控制符合有关规范规定。

5 拆模时间应根据结结构构断断面面形形式式及砼砼达达到到的的强强度度确定；矩矩形形断断面面，，侧侧墙墙应应达达到到设设计计强强度度等等级级的的7700%%；；顶顶板板应应达达到到110000%%。。

四、安全质量控制主要措施 11 进进出出工工作作井井

（1）按照设计要求，采取大大管管棚棚或者超超前前小小导导管管注注浆浆加固措施； （2）根据设计给定的暗挖施工步骤，凿除进出位置的工作井支护结构； （3）在进出位置安放钢拱架并及时喷射砼。 22 减减少少地地面面沉沉降降措措施施

（1）依据监测数据信息反馈，调调整整设设计计和和施施工工参参数数，保证沉降值控制在允许范围。 隧（2）根据实际情况采取地地面面预预注注浆浆、、隧道道内内小小导导管管注注浆浆和和衬衬砌砌结结构构背背后后注注浆浆等措施，控制地地层层变变形形在允许范围。

33 监监控控量量测测与与信信息息化化施施工工

（1）监测点和监测断面布设应符合设计要求，并力求反映工程实实际际状状态态； （2）监测数据分析处理，及时反馈设计、施工； （3）预警管理与应急抢险。

11KK442200111133掌掌握握盾盾构构法法隧隧道道施施工工质质量量检检查查与与验验收收

本条文分为管片制作、盾构掘进和管片拼装等环节。主要介绍盾构法施工质量控制与检验。

一、钢筋砼管片制作质量控制要点 （（一一））工工前前质质量量控控制制 1 人员、设备基本规定

（1）管片应由具备相相应应资资质质等等级级厂家制作，制作厂家应有健全的质质量量管管理理体体系系及质质量量控控

制制和质质量量检检验验制制度度。

（2）制作前应编制生产技术方案，并经有关方审查批准。

（3）生产操作人员经培训、考核，合格者方可进行操作。特特殊殊工工种种应应持持证证上上岗岗。。 （4）模具材料符合质量要求；加工精度符合设计要求，并满足管片尺寸与形状要求。 设（5）砼搅拌、运输、振捣、养护等设备检验符合要求，各种计计量量器器具具、、设备备检检定定必必须须在在有有效效期期内内。。

22 原原材材料料要要求求

（1）原材料具备质量证明文件，并经复验合格。

（2）宜采用非非碱碱活活性性骨骨料料；；采用碱活性骨料时，砼中碱含量的限值应符合《砼结构设计规范》GB 50010。

（3）预埋件规规格格和和性性能能符合设计要求。 33 准准备备工工作作

（1）生产线布置符合工艺要求。 （2）模具安装完毕验收合格。

（3）砼经试配确定配合比，其性能配合符合设计要求。 （（二二））制制作作过过程程质质量量控控制制 1 模具

（1）模具安装符合要求后进行试生产，在试试生生产产的管片中，随机抽抽取取33件件进行水平拼装检验，合格后方可正式生产。

（2）合模前清理模具各部位，脱模剂涂刷应薄而均匀，无积聚、流淌现象；螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件和模具接触面应密封良好；钢钢筋筋骨骨架架和和预预埋埋件件严严禁禁接接触触脱脱模模剂剂。。

（（33））模模具具周周转转110000次次必必须须进进行行检检验验，允许偏差和检验方法符合表1K420113-1的规定。

模具允许偏差和检验方法 表1K420113-1

项 目 宽度 弧、弦长 内腔高度 允许偏差（mm） ±0.4 ±0.4 -1 ，+2 检验方法 内径千分尺 样板、塞尺 高度尺 检查数量 6点/个 2点/个，每点2次 4点/个 2 钢筋及骨架制作与安装质量要求 （1）砼浇筑前，进行钢筋隐蔽工程验收；

（2）钢筋加工允许偏差和检验方法符合表1K420113-2的规定； （3）钢筋骨架安装位置的允许偏差和检验方法表1K420113-3的规定。

钢筋加工允许偏差和检验方法 表1K420113-2

项 目 主筋和构造筋长度 主筋折弯点位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） 检验方法 ± 10 ± 10 ± 5 钢卷尺 每班同设备生产15环同类型， 骨架抽检不少于5根 检查数量 钢筋骨架安装位置的允许偏差和检验方法 表1K420113-3

3 砼浇筑

（（11））应应连连续续浇浇筑筑，，浇筑时不得扰动预埋件；

（2）根据生产条件选择适当的振捣方式，振捣应密实，不得漏振或过振； （3）浇筑成型后，初凝前再次进行压面；

（4）浇筑砼时留置的试件符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。 4 砼养护

（1）砼浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，可采用蒸蒸汽汽养养护护或自自然然养养护护；； （2）采用蒸汽养护时，应经试验确定养养护护制制度度，并监测温度变化做做好好记记录录；； （（33））管管片片出出模模后后宜宜进进行行养养护护。 5 管片质量控制

（1）按设计要求进行结结构构性性能能检验，检验结果符合设计要求； （2）强强度度和抗抗渗渗等等级级符合设计要求；

（3）吊吊装装预预埋埋件件首次使用前必须进行抗抗拉拉拔拔试试验验，试验结果符合设计要求；

（4）不应存在露筋、孔洞、疏松、夹渣、有害裂缝、缺棱掉角、飞边等缺陷，麻面面积不大于管片面积的5%；

（5）日生产每15环应抽取1块管片进行检验，允许偏差和检验方法符合表1K420113-4的规定；