数控技术考试重点

插补：通过数据点的密化确定一些中间点的方法。 移量称脉冲

CNC系统硬件结构分为单微处理器，多微处理器和个人计算机。

刀位点：指刀具对刀时的理论刀尖点。

加工路线：在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹。

运动轨迹分为点位控制，直线控制，轮廓控制（加工中心）。

CNC软件结构特点：多任务并行处理，多重实时中断

包括：管理软件，控制软件

CNC软件的结构模式：前后台型，中断型 步进电动机的驱动电源主要有环形分配器，功率放大器

机床组成部分包括：输入装置，CNC装置，伺服系统，位置反馈系统机床本体

顺序选择方式刀库中的刀具在不同的工序中不能重复使用

刀具半径和长度补偿两种

刀具半径左补偿：沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧

导轨分为：滑动，滚动，静压导轨

（滑动导轨的）三角形导轨能在磨损时自动下沉补偿其磨损量，矩形的不能

光栅依不同的制造方法有投射和反射两种，数控机床常用透射光栅

CNC:计算机数控装置，FMS:柔性制造系统，CIMS:计算机集成制造系统

在闭环数控系统中，机床定位和加工精度有位置检测元件决定

机床主轴部件：主轴，主轴支承及主轴上的传动零件

伺服控制系统是指以机床移动部件的位移和速度为控制对象

单微处理机通过总线与存储器，输入输出控制等各种接口相连

1简述静压导轨的特点

导轨面上纯液体摩擦状态，工作时摩擦系数极低， 低速时无爬行现象，导轨面不易磨损，精度保持性好，

抗振性好，运动平稳，承载能力大，结构复杂， 成本高，制造调试都较困难。

2什么叫脉冲当量，其取值对机床有什么影响？ 一个进给脉冲使机床进给运动部件运动的最小位

当量。数控机床的最小位移量（脉冲当量足够小），所用的

拟合折现就完全可以等效代替理论曲线。脉冲当量体现

一个数控机床的加工精度。

3说明数控机床主传动系统的四种配置方式？ a二级齿轮变速主传动形式 b.定比传动带主传动形式

c.主轴电动机直驱动的主传动形式 d.电主轴驱动的主传动形式

4数控机床按系统分类有哪几种？简答各类特点。 a. 开环伺服系统：不具有位移检测与反馈；缺点：

精度低

优点：简单稳定成本低适合：精度不高的数控机床。 b.闭环伺服系统：检测元件检测的是最后运动执行的位移量

；优点：补偿误差精度高缺点：稳定性差结构复杂维护难

适合：大型精密数控机床。C.半闭环伺服系统： 检测元件检测的是运动执行件前某传动件的位移量；

性能：精度高稳定性较好价格较低应用：相当普遍。 5加工中心刀库常见的形式有哪几种？ 鼓轮式刀库，链式刀库，格子箱式刀库。 6简述数控机床对进给传动系统的要求。

摩擦阻力小，传动零件有消隙措施，运动惯量小， 具有适当阻尼，稳定性好且寿命长。

7多微处理器CNC数控装置各模块之间的互联和通信主要采用

共享总线结构和共享储存器结构。

8数控加工中心选刀有哪两种？各有何特点？ 顺序选刀：按顺序选刀，刀具不可重复使用，刀库的驱动和控制简单，

不需刀具识别装置，维护简单。任意选刀：刀具不按顺序排列，

刀具可重复使用，需刀具识别装置，刀库的控制和维护比较复杂。

9步进电动机的步距角的大小取决于：相数，通电方式和定子齿数。

10举出刀具编码的三种方式：附件编码，刀座编码，刀具编码

11简述数控机床伺服系统的功能？

数控机床伺服系统接收来自插补系统或插补软件

的进给脉冲指令，

经过一定的信号变换及电压功率放大，将其转化为基础工作台

相对于切削刀具的运动。 12何为刀具补偿？

CNC装置根据零件的轮廓信息和刀具半径大小， 自动计算出零件加工刀具中心轨迹，使其自动偏移零

件轮廓一个刀具半径值，这种道具便宜计算叫 13那种编码其中的那种编码盘检测精度高？为什么？

因它是循环码盘，相邻扇区只有一个扇块敏感变化 ，这样可以使光电元件安装不同线造成的读数误差限制

在以为循环吗所代表的的十进制数内，降低读数误差

CNC系统硬件结构分为单微处理器，多微处理器和个人计算机。

刀位点：指刀具对刀时的理论刀尖点。

加工路线：在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹。

运动轨迹分为点位控制，直线控制，轮廓控制（加

工中心）。

CNC软件结构特点：多任务并行处理，多重实时中断

包括：管理软件，控制软件

CNC软件的结构模式：前后台型，中断型 步进电动机的驱动电源主要有环形分配器，功率放大器

机床组成部分包括：输入装置，CNC装置，伺服系统，位置反馈系统机床本体

顺序选择方式刀库中的刀具在不同的工序中不能重复使用

刀具半径和长度补偿两种

刀具半径左补偿：沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧

导轨分为：滑动，滚动，静压导轨

（滑动导轨的）三角形导轨能在磨损时自动下沉补偿其磨损量，矩形的不能

光栅依不同的制造方法有投射和反射两种，数控机床常用透射光栅

CNC:计算机数控装置，FMS:柔性制造系统，CIMS:计算机集成制造系统

在闭环数控系统中，机床定位和加工精度有位置检测元件决定

机床主轴部件：主轴，主轴支承及主轴上的传动零件

伺服控制系统是指以机床移动部件的位移和速度为控制对象

单微处理机通过总线与存储器，输入输出控制等各种接口相连

1简述静压导轨的特点

导轨面上纯液体摩擦状态，工作时摩擦系数极低， 低速时无爬行现象，导轨面不易磨损，精度保持性好，

抗振性好，运动平稳，承载能力大，结构复杂， 成本高，制造调试都较困难。

2什么叫脉冲当量，其取值对机床有什么影响？ 一个进给脉冲使机床进给运动部件运动的最小位移量称脉冲

当量。数控机床的最小位移量（脉冲当量足够小），所用的

拟合折现就完全可以等效代替理论曲线。脉冲当量体现

一个数控机床的加工精度。

3说明数控机床主传动系统的四种配置方式？

a二级齿轮变速主传动形式 b.定比传动带主传动形式

c.主轴电动机直驱动的主传动形式 d.电主轴驱动的主传动形式

4数控机床按系统分类有哪几种？简答各类特点。 b. 开环伺服系统：不具有位移检测与反馈；缺点：

精度低

优点：简单稳定成本低适合：精度不高的数控机床。 b.闭环伺服系统：检测元件检测的是最后运动执行的位移量

；优点：补偿误差精度高缺点：稳定性差结构复杂维护难

适合：大型精密数控机床。C.半闭环伺服系统： 检测元件检测的是运动执行件前某传动件的位移量；

性能：精度高稳定性较好价格较低应用：相当普遍。 5加工中心刀库常见的形式有哪几种？ 鼓轮式刀库，链式刀库，格子箱式刀库。 6简述数控机床对进给传动系统的要求。

摩擦阻力小，传动零件有消隙措施，运动惯量小， 具有适当阻尼，稳定性好且寿命长。

7多微处理器CNC数控装置各模块之间的互联和通信主要采用

共享总线结构和共享储存器结构。

8数控加工中心选刀有哪两种？各有何特点？ 顺序选刀：按顺序选刀，刀具不可重复使用，刀库的驱动和控制简单，

不需刀具识别装置，维护简单。任意选刀：刀具不按顺序排列，

刀具可重复使用，需刀具识别装置，刀库的控制和维护比较复杂。

9步进电动机的步距角的大小取决于：相数，通电方式和定子齿数。

10举出刀具编码的三种方式：附件编码，刀座编码，刀具编码

11简述数控机床伺服系统的功能？

数控机床伺服系统接收来自插补系统或插补软件的进给脉冲指令，

经过一定的信号变换及电压功率放大，将其转化为基础工作台

相对于切削刀具的运动。 12何为刀具补偿？

CNC装置根据零件的轮廓信息和刀具半径大小， 自动计算出零件加工刀具中心轨迹，使其自动偏移

零

件轮廓一个刀具半径值，这种道具便宜计算叫 13那种编码其中的那种编码盘检测精度高？为什么？

因它是循环码盘，相邻扇区只有一个扇块敏感变化 ，这样可以使光电元件安装不同线造成的读数误差限制

在以为循环吗所代表的的十进制数内，降低读数误差