模具抛光实战经验

“微坑”或“針孔”的形成是由於鋼材中的非金屬夾雜物（雜質）,通常是硬而脆的氧化物;在拋光過程中從鋼材表面被拉出,形成“微坑”或“針孔”.主要影響因素如下: ＊ 拋光壓力和拋光時間

＊ 鋼材的純凈度,特別是硬性夾雜物（雜質）的含量 ＊ 拋光工具 ＊ 研磨材料

產生微坑（針孔）的原因是由於鋼材基體與夾雜物（雜質）的硬度不同.拋光時基體被研磨去除的速度比夾雜物大,倘若繼續拋光,夾雜物突出,最終會被拉出,留下微坑（針孔）.若鑽石膏的砂粒尺寸小於10um和使用較軟的拋光工具時（如毛氈）,最易出現微坑（針孔）.

減少出現微坑（針孔）的方法之一就是選用經真空除氣處理或電渣重熔精煉（ESR）的高純度的模具鋼材.

若仍然出現微坑（針孔）,可采用以下措施:

＊ 小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級.采用軟質及削銳的油石進行最后步驟的研磨才再進行拋光程序. ＊ 當砂粒尺寸小於10um應避免采用最軟的拋光工具. ＊ 盡可能采用最短的拋光時間和最小的拋光壓力.

16 -1-