1-发电机检修规程 doc(1) - 图文

Q/CDT-WHCP 106 0001—2010

项 目 4.9发电机转子的电气试验 质量标准 参见附录A1 工艺方法及注意事项 3V，并做好记录。 6.用专用扳手将内侧导电螺钉和外侧导电螺钉（集电环处）拆出。 7.清理内、外侧导电螺钉安装孔，更换新的密封圈和损坏的绝缘垫圈，然后装一个极的两个导电螺钉。 8.转子旋转180°，按上述工序装另一极的两个导电螺钉。 9.1000V兆欧表测量集电环与导电杆的绝缘电阻应不低于拆前所测数值（应不低于20MΩ）。 10.气密试验管路，冲氮气到0.4MPa，保压6h，做气密试验。 11. 气密试验合格后，装引线、引线绝缘盖板、钢盖板、引线槽楔和固定螺钉，装均流环。 12检查无误后，加热励端风扇座环到250℃±10℃，按原标记套风扇座环。 参见附录A1

5 冷却系统的检修 项 目 5.1氢冷却器的拆吊 5.2氢冷却器的解体检查捅洗 质量标准 拆开的管口用白布封口，将断开的管路支撑好 冷却器外罩内外清洁无裂纹、无损坏、密封垫应干净、有弹性、无损伤，两侧水箱及端盖内清洁、无杂物，密封垫符合要求。 冲洗后水路通畅水质透明，无杂质及悬浮物，散热片应干净无杂物。 工艺方法及注意事项 1.检查冷却器进水门确已关闭，水已全部放完，拆掉氢冷却器进、出水法兰和连接管路。拆除时先将法兰螺栓稍微松开，用撬棍撬试看水门确已关严后全部拆除。 2.在冷却器两端搭设工作平台，打开外罩端盖，用吊车抽出氢冷却器，起吊时应不断活动冷却器以防卡住，将冷却器吊至专用支架上。 1.检查清理氢冷器外罩，检查更换氢冷器与外罩之间的密封垫。 2.拆下氢冷却器两侧水箱端盖，清理水箱及端盖内泥垢，检查各密封垫并更换。 3.使用专用工具捅洗每根冷却水管，并不断用水冲刷，直至管内清洁无垢为止，用干燥压缩空气吹扫冷却水管上的散热片，必要时用水冲洗，冲洗后必须吹干。 4.检查进出水管弯头和两侧水箱端盖，并涂防腐层。检查冷却水管及两端胀口良好，无裂纹、回装氢冷却器两侧水箱端盖。 1.用堵板和橡胶垫将出水法兰密封，在进水法兰装堵板和打磅机，待注满水后整组打水压试验。

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Q/CDT-WHCP 106 0001—2010 项 目 5.3氢冷却器的水压试验 5.4氢气干燥器的检修 5.5氢系统管路检修

6 发电机的组装 项 目 6.1发电机回装前的检查 6.2发电机穿转子 6.3导风罩、风叶、端盖的组装 质量标准 定子端部铁芯及引出线端罩内没有 1.参见抽转子质量标准 2.定子端面及接合面清洁、无灰尘、油污，外端盖上各油室、容腔无杂物 3.转子所受拉力方向应在轴线水平线上或向下，不得向上。转子汽侧对轮距拆前记号10mm时停止。清理遗留物。 工艺方法及注意事项 1.回装前用0.2—0.4MPa无水无油压缩空气吹扫定、转子，吹去浮尘。 2.检查发电机定子膛内确无遗留物，检修工具清点齐全，转子通风孔的胶塞全部拔掉且无其他遗留物。 3.组织总工、生产部、安质办等有关部门对定、转子进行验收，验收合格后方可进行组装。按抽转子相反顺序穿发电机转子 1.装转子前应将汽、励两端的外端盖装到定子机座上（不装导风环），将两端的外端盖下半部用专用工具悬挂在定子机座的外端面上，励端中心下降550mm，汽端以不影响工作为准。汽励端均不装轴承下半部分。 2.穿转子时，可在定子励侧端罩的两侧各挂一个2吨倒链，另一头用钢丝绳固定在滑车上，拉紧道链将转子穿入膛内，或在转子汽侧联轴器上装穿转子索引工具，在汽侧发电机轴线延长线上找锚位，用行车拉转子穿入定子膛内。 3.穿完转子后将八条定筋支撑螺栓旋松并用螺帽锁死。 质量标准 标准为0.6MPa，30分钟应无渗漏及压力下降现象。 堵塞的渗漏铜管不能超过一台冷却器铜管总数的15%，如超过则需更换备品。 电气连线无断处，各开关、按钮跳合正常，润滑油不变色，不浑浊，否则应更换。 符合预试规程 散热片和滤网应清理干净 工艺方法及注意事项 2.如有渗漏，及压力下降现象，需拆开端盖单根找漏管，进行单根管0.6MPa水压试验15分钟如发现铜管有渗漏，应在漏管两端用合适的锥形紫铜封堵，如铜管胀口处渗漏可用胀管器整修，并经打压试验合格为止。 3.打压试验合格后，按原始标记组装就位，并检查橡胶垫良好，装上密封圈紧固。 1.打开氢气干燥器底部阀门排掉积水油污。 2.检查冷凝式氢气干燥的各紧固部件及密封部位，并进行压力试验。检查电气回路有无断线、各按钮、开关、指示灯完好，检查更换压缩机润滑油。 3.风扇电机及压缩机检查试验，测量绝缘电阻和直流电阻合格。 4.散热片和滤网清理。 1.更换氢系统各法兰，阀门密封垫。 2.打开定子下部液位信号器的排污阀门排污。 3.氢系统气密试验，随发电机整体气密试验一同做。 26

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项 目 6.4发电机修后试验 6.5氢冷却器的复装 6.6滑环刷架和引线的复装 质量标准 装平装正螺母应拧紧，并锁紧止动垫片。 拧紧螺丝，锁紧止动垫片，横向定位板卡入下外端盖槽内。拆前、拆后定转子间隙应无明显差异。 绝缘不低于1MΩ 氢冷器及其外罩清洁无杂物，密封垫宽度均匀，应使用耐油胶皮。 间隙为2—3mm，且均匀一致，刷 垂直与滑环。 刷架绝缘大于1 MΩ，转子绕组和引线绝缘大于5 MΩ。 碳刷与滑环接触面要吻合，碳刷与刷盒的间隙应在0.1—0.2mm之间，上下能自由活动，电刷不要呈大小头，接触面应达75%以上。 碳刷压力为0.015—0.02MPa，同一刷架上各碳刷压力差不超过10%。 工艺方法及注意事项 1.将转子汽端风叶按拆前记号全部装上。 2.装下导风罩，装汽端下半部分端盖，并用转子支撑工具支撑转子汽端，联系汽机专业装下轴瓦。 3.用1000V摇表测量汽励侧轴瓦，油密封座，内、外油档盖的绝缘。 4.组装上半个内端盖，装导风罩，待汽机找正后测量导风罩与风扇间隙，组装上半个外端盖，在把合外端盖前应预填730密封胶与结合面密封槽内，端盖装上后在用注胶枪一次向每个挤料口再挤入730密封填料，使其相邻的挤料口挤出为止，用螺钉将挤料口拧紧。 修后试验应在发电机穿转子后，复装上半个内端盖前进行。 1.将氢冷器各表面清理干净，将新密封垫套在冷却器法兰结合面处，密封垫两面均匀涂上一层750—2密封胶，然后将氢冷器吊起插入冷却器外罩，旋紧所有结合面螺栓。 2.连接进出水管路，更换密封垫。 1.将刷架的每一个刷握清理干净，各部螺丝紧固，取出所有电刷，将刷架吊入原来位置，不得碰伤滑环，将地脚螺丝紧固。 2.调整刷盒与滑环表面的间隙。 3.接滑环引线，每次A(B)级检修要倒换正负极的位置，以使两滑环磨损均匀一致。接引线前应用1000V摇表测刷架绝缘，用500V摇表测转子绝缘。 4.对于较短的碳刷要更换，更换的电刷要使用统一型号的，电刷要完整无破裂、刷辫要铆接牢固，无断脱松散，接触电阻互差不大。新碳刷需在与滑环直径相同的模型上研磨良好。 5.调整碳刷弹簧压力 6.安装隔音罩 1.检查发电机出线罩内软连接线及过渡引线及出线套管，检查各处所包绝缘有无发热变色和烧焦现象。 2.连接引线，连接前将接触面用酒精擦干净，软连接辫子线紧固后，用0.05mm塞尺检查接触面。 1.检查各管道连接符合发电机正常运行条件。 2.氢、油、水控制系统上阀门、仪表的工作状态，应与正常运行时的实际状态完全一致，禁止为减少漏气量有意关闭某些阀门。 27

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项 目 6.7检查及连接发电机引线 6.10发电机整体的气密试验 质量标准 引线应无松散断裂，各接触面镀银层良好，无发热变色和放电现象，绝缘良好。 接触面四周任何一点插入深度不得超过5mm 油压高于空气压力0.085MPa 在0.3MPa表压下，经过换算到24h3时漏气量应小于2.9m/day 工艺方法及注意事项 3.投入密封油系统，调整空侧油压与机内空气压力差符合正常运行要求，氢侧油压与空侧油压必须平衡。 4.将无水无油压缩空气充入发电机内，当表压指示在0.05—0.1MPa时开始查漏，用涂肥皂沫或洗涤剂的方法检漏，消除漏点后将压力升至0.3MPa表压下继续查漏。 5.试验时间一般不少于24h,在0.3MPa压力下，经12h后，每隔1h记录一次表压，用下式计算漏气量ΔV并画出ΔV=f(Δt) 曲线，如漏气量连续三点相互间误差不超过15%可认为漏气量已趋于稳定，并可结束试验，否则要延长试验时间。 ΔV=V[（P1+B1）/（273+Q1）- （P2+B2）/3（273+Q2）] 3Q0/ P0324/Δt (m) 式中： 3V=73m P0=0.1MPa Q0=273+20=293K P1-试验开始时机内气体压力 MPa P2-试验结束时机内气体压力MPa B1-试验开始时大气绝对压力MPa B2-试验结束时大气绝对压力MPa 0Q1-试验开始时机内气体平均温度C 0Q2-试验结束时机内气体平均温度C Δt-试验进行的时间 6.试验期间应关紧进行阀门，为保证发电机内不再补充气体，应拆掉气源。 7.应尽量选择环境温度变化小的时间开始和结束试验。试验期间不得使发电机局部受热或受冷。 质 量 标 准 参见本节的1.1项 特性曲线与交接及前次A(B)级检修试验比较不应有明显变化。 工艺方法及注意事项 参见本节的1.1项 如果停机时已做了该项试验，检修中未发现转子有匝间短路现象，开机时可以不做。 1.检查发电机通水，氢压合格，碳刷已压好。 2.派人就地监视发电机、主变、高厂变、开关及短路点，发现异常及时停止试验。 3.合上励磁开关，手动缓慢升压，分别在定子电流为1kA、2kA、4kA、6kA、8kA至额定电流时读取转子电流，励磁电压及励磁电流，绘制发电机短路特性曲线If=f(I1)和励磁特性UL=f(Iu)上升、下降曲 7 发电机开机试验

项 目 7.1测量不同转速下的交流阻抗和功率损耗 7.2发电机短路试验 28