XX煤矿瓦斯防治能力评估申请报告1 - 图文

反风，为实现矿井反风功能，井下设置正反两向、两正一反等风门。

全矿井反风：当进风井筒或井底车场等进风巷道发生火灾时，应进行全矿井反风，矿井主要通风机要反转实现反风，尽快将烟流排出矿井。在下达反风命令前，必须将火源进风侧的人员撤出，并采取阻止火灾蔓延的措施。

矿井反风时，调换电动机电源的两相，可以改变通风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。这种反风方法不需设置反风道，比较经济。反风时能在10min内改变巷道中的风流方向，反风量可以达到正常风量的65～85％，满足《煤矿安全规程》规定的“主要通风机反风量不应小于正常风量的40％”的要求。建议主要通风机投入使用后，应补充校验反风时的轴功率及反风特性曲线。

通风机电控柜设有短路、过负荷、低电压、过电压、接地等各项保护。 通风机电控柜装有电压表、电流表对通风机电动机进行监测，还在机房设置电机轴承温度、电机定子绕组温度检测，超温停机。

通风机房设有一部直通矿井调度室的专用调度电话，另设一部外线电话。通风机房设置反风操作系统图、风机操作司机岗位责任制和操作规程。

反风设施每季度检查一次，每年进行一次反风演习。矿井通风系统有较大变化时，也要进行一次反风演习。主要通风机在停风期间，必须打开防爆门和有关风门，以便充分利用自然风压通风。

为保证各采、掘工作面的风量并使风流按规定流动，在风流流动的路线中设置有风门等通风构筑物。为防止爆炸性气体冲击主扇，在回风斜井井口设置防爆门，引风道与回风斜井之间的夹角为35°，引风道的长度比防爆门至回风斜井内引风道的开口位置的距离长10～15m。矿井主扇为轴流式风机，通过风机反转实现反风，在井下发生灾害时可进行全矿井反风。

主要通风机型号为：FBCDZ-8-NO21B型矿用防爆对旋轴流式通风机2台，1

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台工作，1台备用。风量19～42.8m3/s；静压：535～2035Pa；电机功率2×45kw，该通风机可直接反转反风，并能在10min内改变巷道中的风流方向。掘进工作面采用FD-Ⅰ№6/44，2×22kW,660v型对旋式局部通风机和风筒配套进行通风，工作方式为压入式。

见附表。

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附表6

矿井通风系统一览表

序号 高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井名称 XX县 XX煤矿 回风井名称 回风量（m3/s）通 风阻力（Pa） 风机型号 电机功率（KW） 供电方式 通风核定能力（万吨/年） 15 1 2 3 4 5 6 7 8 总回风井 19～42.8 535～2035 FBCDZ-8-NO21 2×45 双回路供电 B 注：供电方式填写供电电源和回路情况，如单电源双回路、双电源双回路等。

第三节 矿井抽采系统

一、 抽放设备

1. 高负压抽放设备：我矿计划安装的高负压抽放设备参数为：型号2BE1-253型水环式真空泵为该矿的瓦斯抽放泵，配备电机功率55Kw，真空度33hPa,额定抽放流量30.8m/min，共安装了3台同等能力的高负压瓦斯抽放泵。

2. 低负压抽放设备：我矿计划安装的低负压抽放设备参数为：型号2BE1-303-0，配备电机功率75Kw，真空度33hPa,额定抽放流量58m3/min，共安装了2台同等能力的低负压瓦斯抽放泵。

二、 抽放管路 1. 地面部分：

1) 高负压抽放系统：抽放泵体进出气口配备管路直径为250mm，安装配备管路直径为200mm，排空管配备直径为150mm，地面部分全部为无缝钢管，排空高度7m。井下高负压抽放管路到高负压抽放泵管路为分管直径200mm无缝钢管。

2) 低负压抽放系统：抽放泵体进出气口配备管路直径为250mm，安装配备管路直径为250mm，排空管配备直径为250mm，地面部分防爆器到抽放泵为无缝钢管，防爆器到排空管部分为玻纤管（约26m），排空高度8m。井下出露地面到低负压抽放泵管路均为直径250mm玻纤管。

2. 井下部分：

1) 高负压抽放管路：从进入井下回风井开始，分别安装了无缝钢管，直到两个采区的各作业地点，详见下表所示。

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