设备基础施工组织设计 doc一

立车，侧壁因有一道施工缝，模板分两次拼装，第一次拼装到距离基础底板500mm处，浇筑后在安装第二次模板。基础内外侧模板外都用70mmx70mm木方和钢管用对拉杆进行加固（见附图），再用斜撑支撑牢固。滚齿机模板一次拼装完。设备基础内部螺栓孔模板加固方法如图。

固定用木方固定用钢管螺栓孔模板18@300222双向422与底板钢筋或预埋钢筋焊接

7）设备基础混凝土浇注

本工程采用商品混凝土，TH6916、TK6916、TK6920、Φ6300大立车设备基础分两次施工，第一次施工分两次进行浇铸，两次浇筑间留一道施工缝。先浇底板及其上500mm高，后浇筑剩余部分，浇筑完后按图纸要求插好预埋钢筋。施工缝采用企口缝尺寸为50mm×50mm。施工缝做法为：在标高处预埋50mmx50mm的木方，等混凝土达到强度后，拆除木方进行第二次侧壁浇筑。TK6920、Φ6300大立车设备基础第二次施工及滚齿机设备基础一次浇筑完。混凝土浇筑前，先对施

工人员进行详细的技术交底并将模板内的杂物、积水、和钢筋上的油污清理干净，进行最后一次隐蔽工程的检查。浇筑时不应成堆浇筑，随即用插入式震动器振捣密实，振捣时间为15～30s。浇筑过程中时刻注意模板和紧固件情况，发现问题及时解决。浇筑过程中应进行试块制作和强度评定以及混凝土的外观检查。 8）设备基础混凝土养护

混凝土浇注完毕后应进行保湿养护。采取表面洒水养护，使强度正常增长，使缓慢降温，并通过测温，控制基础内外温差值在25℃以内；降温速度在1.5℃/d以内，保证混凝土的早期抗拉强度，防止出现有害的、深进的和贯穿的温度收缩裂缝，确保混凝土质量。 9）拆模

侧模拆除时，先拆斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下模板及杯口模板。 10）回填土

本工程地面基本为吹填土，地面回填土前必须清除积水、淤泥、松土、杂物。回填土必须分层夯实，分层夯实厚度、土料、含水量应符合规定，严禁用水浸法回填夯实。 6.2.4施工质量保证

1）基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

2）钢筋应有出厂质量证明和实验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

3）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经过除锈后保留有麻点的钢筋，

严禁安原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4）钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺口、松口数量不的超过绑扎扣的10%且不能集中。弯钩的朝向应正确。

5）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够支撑面积。模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净。并采取防粘措施且每件模板上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不应大于1000cm2

6）混凝土的所有水泥、水、沙、石子、外加剂等必须符合施工规范的有关规定，并有出厂合格证及实验报告，其配合比、原材料计量、搅拌养护处理必须符合规范的规定。

7）混凝土的强度的实块取样、制作、养护和实验应符合《混凝土强度检验详定标准》的规定。

8）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、麻面、露筋、缝隙、夹层等现象。

9）拆除模板时要轻轻得撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止破坏混凝土。拆下得模板应及时清洗干净，涂刷脱模剂。 10）基底回填土料处理必须符合设计要求或施工规范得规定，回填土必须按规定夯压密实。

11）施工中应作好记录，资料做到准确、真实、齐全，完工后及时整理并移交给总承包单位或建设单位。 7.质量技术保证措施.

7.1在施工工艺过程中，我们要严格按照施工工艺得程序。杜绝违规施工，违规操作。在施工过程中还要注意以下问题： 7.1.1土方工程.

1）机械挖土应绘制详细得土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高、排水沟、集水井位置及流向、弃土位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

2）在挖土时，应遵循由自上而下，分层开挖的顺序，以避免引起滑坡。

3）做好地面排水设施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。

4）基槽开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200～300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基地土遭受扰动，降低承载力。 7.1.2钢筋工程

1）钢筋绑扎时应注意保持钢筋尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 2）保护层砂浆块的厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一而导致裂缝、露筋。

3）加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止有油渍、泥土污染、或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。