焊接工艺规程 - 图文

焊接工艺卡

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１、目的

指导焊接施工，实现对接过程的控制。 ２、适用范围

2.1适用于碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度钢的焊接。 2.2适用于收工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。

2.3适用输电线路钢管杆、钢管塔和变电构架；通讯杆、高灯杆、灯杆等产品的焊接。有特殊要求的订单，超高压线路工程等，按特殊焊接工艺执行。 ３、遵循和引用标准

DL/T646-2006 输电线路钢管杆制造技术条件

Q/GDW XXX- 输电杆塔Ｑ４２０高强钢焊接及热加工技术规程（报批稿） JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 AWS D1.1-2002 钢结构焊接规范

GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范

YD/T5132-2005 移动通信工程钢塔桅结构验收规范

GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 ４、人员职责及要求

4.1对焊工的要求 ａ．焊工应通过理论和操作技能培训，经考核或考试取得上岗证，才能从事产品的焊接。 ｂ．焊工应遵守焊接工艺规程和焊接工艺卡及作业指导书要求，落实工艺保证措施。 4.2检验员的职责

ａ．检验焊接材料的正确性和使用情况。

ｂ．检查焊缝坡口及焊件装配质量，检查待焊部位的清理情况。 ｃ．检查焊工执行工艺情况。

ｄ．检查焊缝外观质量，填写焊接检验记录。 4.3无损探伤人员的要求 ａ．无损探伤人必须经过专门的理论和技术培训，并取得国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。 ｂ．无损探伤人员应正确确定无损检验部位，对缺陷的位置、尺寸和性质做出准确判断，并出具由ＩＩ级以上无损探伤人员签字的检验报告。 4.4焊接工程师职责

ａ．掌握工程概况，熟悉并正确运用有关标准。

ｂ．负责编制焊接工艺评定计划，落实工艺评定。填写工艺评定报告，整理焊接技术资料。

ｃ．负责制定焊接工艺规程和焊接工艺卡片。

ｄ．负责宣贯焊接工艺，提出焊接质量问题的处理意见或编制焊缝返修工艺。 ｅ．进行技术指导和工艺监督。

ｆ．主持焊工培训和考试，参与焊接设备的选型及鉴定。

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５、焊接设备

5.1焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接工艺要求。 5.2焊接设备上的电流表、电压表及规范参数调节装置应定期检定。 ６、焊接材料

6.1焊材的选用与采购按下表１.

采购焊接材料时，必须索取焊接材料的质量合格证明书。表１： 母材 方法 Ｉ类 Q235 手工电弧焊 GB E4303 焊条Φ3.2、Φ4.0 GB E5016 AWS E7016 焊条Φ3.2、Φ4.0 GB E5516（*注2） AWS E8016 焊条Φ3.2、Φ4.0 气体保护焊 GB ER50-6（*注1） AWS ER70S-6 焊条Φ1.2、Φ1.6 埋弧焊（焊丝＋焊剂） 薄板、无坡口（小杆）：H08MnA+SJ501 中厚板、有坡口（大杆）：H10Mn2+SJ101 焊丝Φ1.6、Φ2.4、Φ3.2、Φ4.0 Ⅱ类 Q345、Q390、A572、GR50 Ⅲ类 Q420、Q460、A572、GR65 GB ER55-G（*注H10Mn2+SJ101 2） AWS ER80S-G 焊丝Φ1.6、Φ2.4、焊条Φ1.2、ΦΦ3.2、Φ4.0 1.6 ＊注１：Ⅲ类材料与Ⅱ类材料焊接，Ⅲ类材料与Ｉ类材料焊接，气体保护焊采用GB ER50-6焊丝。

＊注２：Ⅲ类材料与Ⅲ类材料焊接和补焊，手工电弧焊采用GB E5516，气体保护焊采用GB ER55-G。

6.2焊接材料的检验：

焊接材料进厂时，应按相应标准检查验收，无质量说明书或质量证书内容不完整的，应经复检或检验鉴定合格后方能使用。

6.3焊材的贮存、发放和烘干，按下列要求执行。

ａ．焊材的保管和发放应设专人负责，并应有详细记录。 ｂ．各类焊材必须分类、分牌号堆放避免混乱。

ｃ．焊材必须存放在较干燥的焊材库内，库内温度５℃以上，相对湿度＜６０％。 ｄ．焊条必须离地面高３００ｍｍ，离墙壁３００ｍｍ以上存放，以免受潮。

ｅ．焊条、焊剂使用前必须按使用说明书规定烘干。烘干的焊条应保存在１００℃～２００℃的恒温箱中，随用随取。 ７、施焊环境

7.1雨天和雪天的露天施焊；施焊场地风速手工电弧焊超过８ｍ／ｓ、气体保护焊超过２ｍ／ｓ；相对湿度＞９０％，应采取有效防护措施，否则不得施焊。

7.2当环境温度低于５℃时，施焊前始焊处１００ｍｍ范围至少预热２０℃以上，具体按焊接预热规定执行。

7.3Ｑ４２０高强度钢等Ⅲ类材料，当环境温度低于５℃时，预热温度应控制到５０～８０℃。

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８、焊接接头与坡口形式的确定

8.1一般情况下，钢板不允许拼接。若需拼接，必须严格按焊接工艺卡要求执行。拼接焊焊缝焊接完成后，应进行焊接外观检验和内部无损探伤检验，合格后方可使用。

8.2钢板拼接可采用气体保护焊或埋弧焊，根据钢板厚度不同，采用不同坡口形式。采用气体保护焊时，厚度３～６ｍｍ，采用Ｉ型坡口；厚度８～１８ｍｍ，采用单面Ｖ型坡口；厚度≥２０ｍｍ，采用双面Ｘ型坡口；均留２～３ｍｍ间隙。正面焊接完成后，焊接背面焊缝前，先采用砂轮清磨焊根或采用碳弧气刨清根。详见焊接工艺卡ＬＹ－ＧＭＡＷ－０７、ＬＹ－ＧＭＡＷ－０８。

8.3通常杆体或钢管是不允许对接的。罗圩对接，必须严格按焊接工艺卡要求执行。拼接焊缝焊接完成后，应进行焊缝外观检验和内部无损探伤检验，合格后方可使用。

8.4钢管对接方法采用气体保护焊，采用单面Ｖ型坡口；留６ｍｍ间隙。详见焊接工艺卡ＬＹ－ＧＭＡＷ－０６。

8.5灯杆、电车杆主杆不加工坡口（Ｉ型坡口），折弯成型后埋弧焊，气装配间隙ｂ＝０～１ｍｍ。详见焊接工艺卡ＬＹ－ＳＡＷ－０５／０６。

8.6通常输电线路钢管杆、通讯杆、高杆灯的主杆焊缝不加工坡口（Ｉ型坡口），经折弯成型，合口后埋弧焊；当主杆壁厚ｔ≥１２ｍｍ时，采用砂轮倒角使其成Ｖ型坡口，单面坡口角度３０°±２.５°，坡口深度４ｍｍ，合口后再用埋弧焊。详见焊接工艺卡ＬＹ－ＳＡＷ－０１／０３。

8.7输电线路钢管杆、通讯杆、高杆灯的杆体主焊缝，一般采用大型或中型埋弧焊机焊接，当杆体外径大于２ｍ时，采用架子埋弧焊机焊接。详见焊接工艺卡ＬＹ－ＳＡＷ－０２／０４。

8.8通常情况下，杆体主焊缝为部分熔透焊缝，主焊缝的有效厚度Ｓ≥母材壁厚的６０％；主杆为插接杆时，外套管插接部位纵向焊缝设计长度加２００的焊缝为全熔透一级焊缝。当图纸或技术协议有要求时，按图纸或技术协议执行。

8.9灯杆主焊缝的宽度与余高要求是：壁厚３～４ｍｍ，焊缝宽度６±０.６ｍｍ，余高０.５～１.８ｍｍ；壁厚４.５～６ｍｍ，焊缝宽度７±０.６ｍｍ，余高１～２.５ｍｍ。

8.10输电线路钢管杆、通讯杆、高杆灯的杆体主焊缝的宽度与余高按表２要求。

表２ 杆体厚度 ４.５～６ｍｍ ８ｍｍ １０～１２ｍｍ １４～１６ｍｍ １８～２０ｍｍ

焊缝宽度 ６～１０ｍｍ ６～１２ｍｍ ８～１６ｍｍ １２～２０ｍｍ １６～２４ｍｍ 同一焊缝，任意５０ｍｍ范围宽度差≤４ｍｍ 焊缝余高 １～３ｍｍ 焊接工艺卡

8.11带衬板全熔透坡口焊缝，图纸有标注尺寸的，按图纸要求。图纸未标注时，按下图１。

8.12插入式底板，角焊缝焊脚Ｋ，图纸有标注尺寸的，按图纸要求。图纸未标注时，角焊缝焊脚Ｋ，根据焊件厚度确定，具体见表３。

表３角焊缝焊脚Ｋ尺寸表 焊脚Ｋ尺寸表 较薄板厚ｔ ≤６ ８ １０ ＞１０ 焊脚Ｋ ６ ８ １０ ０.８ｔ取整，最大１４ 图2 图3 8.13筋板角焊缝：图纸有标注尺寸的，按图纸要求。图纸未标注时，角焊缝焊脚Ｋ，根据焊件厚度决定，具体见表３：当筋板厚度ｔ≥１６ｍｍ，筋板开Ｋ型坡口，破口角度４５°，钝边≤ｔ／３，见图２。焊接时，应将坡口填满，补强焊脚Ｋ＝ｔ／４，且大于６ｍｍ，最大１０ｍｍ。

8.14挂线板焊缝要求，图纸有要求的，按图纸要求执行。无规定时，按以下要求： ａ．当挂线板厚度t<14mm,采用角焊缝，焊脚K，按上表3《角焊缝焊脚Ｋ尺寸表》。 ｂ．当挂线板厚度t≥14mm,挂线板开K型坡口，坡口角度4°，钝边≤ｔ／３，见图3。焊接时，应将坡口填满，补强焊脚K=t/4，且大于６ｍｍ，最大１０ｍｍ。

8.15对手工电弧焊或气体保护焊，当焊脚K≤8时，采用单道焊缝工艺；当焊脚K>8时，采用多层多道焊缝工艺。其焊道排列图如图4。手工电弧焊或气体保护焊，焊脚K偏差+3mm；埋弧焊，焊脚K偏差+4mm。

图4