当前位置：首页 > 染整概论期末复习题答案（最全版）
配伍性：两个或两个以上染料拼色时上染速率相等，随着染色时间的延长，色泽（色调）始终保持不变的性能（只有浓淡变化）。
等电点：当溶液的pH值达到某一值时，纤维中电离的氨基和羧基数量相等，此时纤维大分子上的正、负离子数目相等，处于等电状态，纤维呈电性中和，这时的pH值称为该纤维的等电点。
11．了解染料的应用分类，掌握纤维素纤维、蛋白质纤维、化纤织物染色时各自采用的染料品种。
应用分类：根据染料的应用性质、使用对象、应用方法来分类
1、直接染料 2、活性染料 3、还原染料4、暂溶性还原染料5、硫化染料 6、不溶性偶氮染料(冰染染料)7、酸性染料 8、酸性媒染染料 9、酸性含媒染料10、阳离子染料（碱性染料或盐基染料）——染腈纶11、分散染料
纤维素纤维：1、2、3、4、5、6蛋白质纤维：7、8、9化纤织物：11等 12．请写出活性染料结构通式，并比较上染百分率和固色率的差异。
S－－是水溶性基团； D－－是染料发色体（母体）；
B－－是桥基或称连接基，将染料的活性基和发色体连接在一起；
Re－－是活性基，具有一定的反应性。
上染百分率:指染色结束时，上染到纤维中的染料量占投入染液中染料总量的百分数。
固色率：是指与纤维结合（共价键结合）的染料量占原染液中所加的染料量的百分比。固色率的高低是衡量活性染料性能的一个重要指标。 活性染料染色的固色率比上染率低
13．还原染料及硫化染料染色的基本过程，染棉时各自所用的还原剂。 还原染料的染色过程:
① 染料的还原,使不溶性还原染料转变为可溶性的隐色体； ② 染料隐色体上染纤维；
③ 上染纤维的隐色体经氧化转为原来不溶性的还原染料； ④皂洗处理,以获得稳定的色光和良好的染色牢度.
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常用还原剂:连二亚硫酸钠(保险粉)
硫化染料的染色过程：不溶于水，在硫化钠溶液中，被还原成可溶性隐色体，上染纤维后再经氧化，在纤维上重新生成不溶性染料而固着。 还原剂：保险粉、硫化钠或葡萄糖（碱性条件下）
14．解释酸性染料在强酸浴和中性浴染羊毛过程中，加入中性电解质的作用及机理。（羊毛等电点4.2-4.8）
强酸性浴(pH=2-4, pH＜等电点)：纤维带正电荷，染料负电荷，存在库仑引力，离子键结合，加中性电解质——缓染
中性浴(pH=6-7, pH＞等电点)：纤维带负电荷，染料也是负电荷，存在库仑斥力，靠范德华力和氢键结合，加中性电解质——促染（减少染料与纤维间的静电斥力） 缓染机理：
? 当酸性染料在硫酸存在下染羊毛， pH<等电点,羊毛带正电荷，染液中加入
中性电解质（食盐或元明粉），无机阴离子Cl－ 或SO4以及染料阴离子都能与纤维阳离子的“染座”产生静电引力。
? 无机阴离子Cl－ 或SO4体积小、扩散速度快，优先吸附。
? 染料阴离子靠近纤维时，由于静电力、范德华力和氢键作用，取代无机阴离
子与纤维结合。
促染机理：中性浴条件下染色,羊毛带负电荷与染料阴离子间存在斥力，染料阴离子靠范氏力和氢键与纤维吸附。电解质可起促染作用
15．酸性媒染染料的染色方法。 染色方法：预媒法、同媒法、后媒法
预媒法：是羊毛先用煤染剂处理，然后再用酸性媒介染料染色的方法。（媒染
剂处理→水洗→ 染色→ 水洗）
特点仿色较方便，但染色过程繁复，染色时间长，能耗大，成本高，应用较少 同媒法：是媒染剂和染料同浴染色。
特点：染色时间短，工艺较简单，仿色较方便，对羊毛损伤小。但这种染色法适用的染料品种较少，染色摩擦牢度较低。这种方法在实际中应用不多。
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后媒法：被染物先在弱酸性(pH值4－6)条件下用酸性媒介染料染色后，再用媒染剂处理的染色方法。
特点：匀透性好，适用的染料较多，色谱齐全，染色牢度高；在实际生产中，绝大多数酸性媒介染料都采用后媒染法。 16．涤纶染色的常用方法及其优缺点。
染色方法：热熔染色法、高温高压染色法、载体染色法。
热熔染色法：为连续化加工，生产效率高，适合大批量生产。但染料的利用率比高温高压法低，特别是染深浓色时，染料的升华牢度要求较高。热熔法染色织物受的张力较大，主要用于机织物染色。与高温高压染色相比，热熔染色的织物色泽鲜艳度和手感稍差。（是涤棉混纺染色的主要方法之一）
高温高压染色法：得色鲜艳、匀透，染色织物手感柔软，适用的染料品种较广，染料的利用率较高，但属间歇性生产，生产效率较低，且染色时间长，耗能大。 载体染色法：在常压下进行,设备简单，特别适用于不耐高温的涤纶混纺织物的染色,如毛涤等混纺织物的染色。但染后载体不易去除，残留在纤维上影响染色牢度及色泽。最大缺点是公害严重，一些载体的气体有毒,污染环境，目前采用较少。
17. 涤纶染色为何染浴PH值一般选择5-6之间？
分散染料染涤纶必须在较高的温度下进行,且染液必须控制pH值为5-6，此时被染物色光鲜艳、上染百分率高。
18.腈纶常用哪种染料染色，为什么在染液温度达到腈纶玻璃化温度时，要缓慢升温？（阳离子染料）
腈纶在染浴温度达到其玻璃化温度以上时，其染色速率对温度非常敏感，每提高1℃ ，上染速率可增加30%左右，故控制恰当的升温速率对匀染至关重要。(一般采用每2－4分钟升温1℃的方法）
19.何为直接印花、涂料印花、喷墨印花。掌握活性染料直接印花最常用的方法一相法和轧碱短蒸两步法。
直接印花：将含有染料、糊料、化学药品的色浆直接印到白布或染有地色的织物上，印花之处染料上染，获得各种花纹图案；未印花之处，仍保持白地或原来的地色，印花色浆中的化学药品与地色不发生化学作用。
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涂料印花：即颜料印花，将黏合剂和均匀分散的颜料印制在织物上，再经过焙烘等后处理，使黏合剂在织物上形成树脂薄膜，将颜料机械地黏着在纤维上的印花方法。
喷墨印花：通过各种数字输入手段把花样图案输入计算机，经计算机分色处理后，将各种数字信息存起来，再由计算机控制喷嘴，将需要印刷的图案喷射在织物表面上，经过后道加工完成印花。
活性染料印花时可将染料、碱剂、原糊和其他添加剂一起组成印花色浆，印花后经汽蒸或焙烘使染料与纤维反应，再将未固色的染料洗去，这种方法称为全料法，俗称一相法。（工艺过程：印花半制品→印花→烘干→蒸化→水洗→皂洗→水洗→烘干）
将染料与原糊调制成色浆，印花烘干后，再轧碱、短蒸固色，也可轧碱堆置，这些方法称为两相法或两步法。（轧碱短蒸两步法）色浆中不加碱剂，织物经印花烘干后进行轧碱短蒸固色，这样可以提高色浆的稳定性，同时织物印花烘干后在堆放过程中不会产生“风印”疵病。
20.棉织物起皱的原因、对其防皱整理的原理、常用的抗皱整理剂类型，写出商用最典型的抗皱整理剂名称。
原因： 宏观上看：织物上折皱的形成是由于受外力时纤维弯曲变形，放松后弯曲的纤维未能完全复原所造成的。微观上看：在纤维的无定形区，大分子链间排列较松，大分子或基本结构单元间存在的氢键数较少，在外力作用发生变形时，大分子间的部分氢键被拆散，并能在新的位置上重新形成新的氢键。当外力去除后，由于新形成氢键的阻碍作用，使纤维素大分子不能立即回复到原来状态。如果新形成的氢键具有相当的稳定性，则发生永久形变，使织物产生折皱。 原理：
共价交联理论：抗皱整理剂和相邻的两个纤维素分子链上的羟基反应，生成共价键，从而把相邻的大分子链互相连接起来，减少了两个大分子链间的相对滑移，同时使纤维素大分子羟基在一定程度上得到封闭，减少了大分子在新的位置上重建氢键的能力，使得纤维素分子链或基本结构单元的回复能力得到加强，提高了织物的防缩、抗皱性能。
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常用的抗皱整理剂类型
（一） 酰胺-甲醛类整理剂（N-羟甲基类整理剂）
脲醛树脂（UF） （粘纤及其混纺织物） 二羟甲基乙烯脲树脂（DMEU）
二羟甲基二羟基乙烯脲树脂（DMDHEU或2D树酯） （二） 无甲醛类整理剂
多元羧酸无醛免烫整理剂：丁烷四羧酸（BTCA）、聚马来酸、柠檬酸 商用最典型的抗皱整理剂：2D树酯
21.何为阻燃整理的“proban”工艺。（氨熏法工艺）
工艺原理：利用THPOH（或THPC）与NH3反应生成不溶于水的网状高聚物沉积在织物上，达到阻燃整理目的。 工艺流程及条件为：
二浸二轧→红外线预烘→烘干→氨熏机氨熏（氨气不足，反应不完全，阻燃效果差；过多则影响环境，产生污染）→氧化清洗（氨熏生成的三价磷副产物耐洗性差，并具有还原性，因此氧化必须充分）→水洗→皂洗。
22.拒水拒油整理的条件。
液体的表面张力必须大于固体的表面张力，而且两者差距越大越好。
23.DC5700耐久抗菌的机理。
抗菌机理：由于细胞壁和细胞膜呈负电性，DC-5700带正电；
抗菌剂阳离子吸引带负电荷的细菌，抗菌剂疏水性的长链烷基触及细胞壁，阻碍细胞壁的合成，破坏细胞壁，杀死细菌。束缚细菌的活动自由度，抑制呼吸机能，发生“接触死亡”。
在电场引力下，细胞壁和细胞膜上的负电荷分布不均造成变形，发生物理性破裂，使细胞的内容物如水、蛋白质等渗出，发生“细菌溶解”现象而死亡。
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