卧龙湖大桥V型墩顶块施工作业指导书

卧龙湖大桥V型墩顶块施工作业指导书

一、施工准备

作好工前交底，检查所需用的机械设备、材料是否充足完好，复查上道工序质量等。 二、施工流程

施工准备 测量放样 索栓支架安装 外模板安装 预压 钢筋绑扎 内模板安装 刚性倒三角安装 索栓调整 浇筑斜肢砼 安装桥面支架模板 绑扎钢筋（安装波纹管） 浇筑桥面砼 张拉、压浆 支架拆除 三、施工工艺

1、支座的安装

墩顶箱梁施工前，须安装好永久支座与临时支座。永久支座采用盆式橡胶支座，安装永久支座时，精确找平垫石顶面，准确定出下支座地脚螺栓的位置，并检查孔径大小与深度，用环氧树脂砂浆把地脚螺栓锚固，然后吊装盆式支座，上紧螺栓，锁定上下摆，将支座相对滑移面用无水酒精擦冼干净。安装过程中，应时刻保证各接触面的密贴。

墩顶与梁底高度为30cm，临时锚固垫块采用C50砼，中间采用硫磺砂浆支座作为临时支座，硫磺砂浆厚度为5cm。墩顶临时固结采用锚杆，锚杆采用Ф32螺纹钢筋。顺桥向靠外侧设置锚杆，下端锚固在墩身内，上端锚固于墩顶块V型根部，以增加抗震、抗滑能力，并承受梁段施工不平衡带来的不平衡弯矩。

临时支座顶面比永久支座稍高约2mm，以防在施工过程中因施工偏差导致只有永久支座受力，另外临时支座与永久支座之间设置隔热层，拆除时，将硫磺砂浆通电烧除清理干净，割断钢筋，对称均匀、缓慢进行，防止梁体受到震动，去掉混凝土垫块，梁部可以安全的落在永久支座上。

2、墩顶块施工 2.1支架索栓的材料组成

支架主梁为【32a型钢，腹杆采用【18a槽钢，弦杆采用【20a槽钢，索栓为Φ32精轧螺纹。分配梁采用【20a型钢，索栓垫梁为两片【32a槽钢，底部钢板支撑体系为A3钢。

2.2支撑体系的组成

单片桁架通过底部钢板支撑体系，利用销子与主梁栓接，桁架相互间距为1.7m共设置10排，采用塔吊安装。桁架与桁架之间，用[10槽钢作剪刀撑,槽钢与主梁用φ25U型螺栓联结。墩身两侧桁架用φ32精轧螺纹索栓对拉。支架整体结构见附图：

（1）、支架索栓的加工、安装

由于墩高不一致，如采用预埋，施工极不方便，且需大量的材料，通过多次经济比选和技术分析计算，确定底部加工成钢板体系，施工时4#~10#墩高一致平放在承台上，其他首先在承台侧浇筑砼临时底座并预埋锚固钢筋，放在承台上要焊连或栓接成整体，放在砼临时底座上要与锚固筋焊连。

在墩身浇筑完毕，混凝土达到强度的80%以上时，拆除墩身模板进行墩顶块索栓支架的拼装。支架安装前，首先将桁架两两利用支撑架拼装好，并对其他杆件材料进行检查，确保无误后，利用塔吊或浮吊进行吊装。

安装时先边后中，对称安装，及时锁定，边桁架片安装时要利用横穿临时支座索栓和墩身拉杆孔设置拉筋进行临时锁定。中部索栓要等到钢筋绑扎完毕、内模安装后再穿拉锁定。

（2）、桁片托架拼装及支架搭设注意事项

a、桁架各焊接部位必须满焊，确保能形成整体后受力均匀。

b、【20a槽钢分配梁和[18a槽钢、模板桁架与分配梁接触要严密，接触面如有空隙可根据空隙的大小采用钢板垫稳、垫牢，必要时可采取点焊。

c、支架索栓安装时有专人指挥，严禁碰撞墩身，影响外观质量。 d、为提高支架稳定，支架与墩身要利用墩身拉杆孔穿索锁定。 2.3模板制作与安装：

墩顶箱梁斜肢底模的模板采用整体模板，根据圆弧尺寸设计大块定型钢模板，上下圆弧和中间直线部分分离定做，现场安装时用φ20螺栓连接成整体。侧模及斜肢上模板采用大块定型钢模，上模板与底模之间采用对拉螺栓紧固。所有模板均委托有实力的模板厂加工，在加工厂预拼合格编号后再运至现场安装。

根据设计要求本桥墩顶块分两次浇筑，第一次浇筑墩顶左右各4m长非桥面系斜腿；第二次浇筑墩顶左右各10m长桥面系箱梁。为了方便施工及保证

梁体外观质量，底模板一次安装完成，侧模和内模根据分次浇筑的高度进行安装。墩顶处空心倒三角形型模板一次安装完成，倒三角形型模板采用型钢做加劲肋，做成加劲肋与面板分离用螺栓组合的形式，并与箱梁底模之间用拉杆连接形成整体，当第一次砼浇筑时在墩顶倒三角平台位置预埋Ф32精轧螺纹钢，纵横间距均为1.0m，第一次砼浇筑完成拆模时连同墩顶空心倒三角形模板一同拆除，然后在三角平台位置安放砂箱，重新安装模板支架（即拆除两底斜边面板，保留加劲骨架），将砂箱、支架通过精轧螺纹钢与砼临时锚固，保证该范围内桥面系箱梁支架与斜腿分离，桥面翼缘板部分依靠承台上搭设的钢管支架体系和索栓支架上伸出的分配梁支撑，防止因斜腿砼受力导致根部砼产生裂缝，同时抵抗桥面系箱梁施工时产生的不平衡荷载。

内外模之间采用φ20对拉螺栓拉紧，螺栓间距为70×70cm。模板的接缝在拼装时用5mm的硬海绵条塞紧，防止漏浆。模板表面保证无锈迹、无突出物、隔离剂涂刷均匀、无流痕。内模支撑采用与梁体同标号圆端型砼柱。

2.4钢筋绑扎及波纹管安装

在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后再进行钢筋施工。

根据中心轴线和边线进行钢筋下料。钢筋绑扎严格按照图纸和规范进行, 钢筋施工时要注意砼垫块的放置，确保钢筋有足够的保护层。钢筋之间互相干扰时，做适当调整。调整的原则是：

构造钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让位于预应力钢筋。

钢筋绑扎前仔细复核箱梁的顶板、底板纵向钢筋与端中横梁钢筋布置尺寸，防止顶板底板纵向钢筋与端中横梁钢筋发生冲突或悬空，复核调整无误后方可下料加工；钢筋加工弯制必须符合图纸与技术交底的要求弯制，并且受力筋长度和弯起点严禁超出允许范围，否则将影响钢筋的绑扎质量和立模。

钢筋绑扎注意调整钢筋接头，在不大于35倍钢筋直径的范围内，钢筋接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%；加工钢筋骨架片时，必须在工作台上或硬化的场地上进行，同时在工作台或场地上放出钢筋大样和骨架片大样，并且焊接牢固，避免骨架片在运送、吊装和浇注过程中松散、变形。顶板和底板有架立钢筋时，必须按设计数量焊接，如无架立钢筋时，须用短钢筋头焊接，以保证

上下两层钢筋网片的间距准确，同时部分架立钢筋兼做控制上层钢筋保护层的依据。钢筋垫块采用半圆形的与梁同标号的砂浆垫块；焊接接长钢筋时，钢筋与模板之间需垫薄钢板，以防焊渣烧坏或烧伤模板面层，从而防止影响成型后的砼外观。

波纹管在现场加工，单根加工长度根据技术交底进行加工，在一孔梁上，不得出现波纹管接头，只允许在两孔梁之间的张拉面处出现接头；加工后的波纹管在场地内平放，不得有扭曲，弯折及渗漏的现象，如出现上述情况，各施工队可拒绝使用不合格的波纹管；波纹管固定采用“井”盘条定位钢筋焊接于钢筋骨架上，定位钢筋在直线上每50cm设置一道，在弯道上每25cm设置一道。焊接时注意防止焊渣烧伤波纹管，应采取防护措施，防止波纹管漏浆。波纹管在安装过程中，不得发生扭曲，弯折或硬拽的现象。加工后的波纹管在安装之前进行1KN径向力的变形试验，同时也需做灌水试验，以检验波纹管有无渗漏现象。

预应力钢绞线采用标准强度为R＝1860Mpa的高强度底松弛钢绞线，其性能符合ASTMA416-97（270级）标准，公称直径为15.24mm，公称面积140mm2，钢绞线的下料，亦需按照图纸的要求进行，钢绞线下料时，在距切口30-50cm用铁丝绑扎，切割采用钢筋切割机或砂轮锯，严禁用焊条烧割。钢绞线编束每隔1.5米绑扎一道铁丝，铁丝扣向里。穿束时，将钢绞线的一端用宽胶带纸反复缠绕绑扎，防止穿束过程中钢绞线头戳破波纹管，同时在钢绞线上绑扎活口卡，从波纹管的另一端穿入铁丝通过卷扬机牵拉可加快钢绞线的穿束速度。但必须在人工穿束的情况下才可用卷扬机牵引，严禁杜绝用卷扬机硬拽。对钢绞线接头挤压套的加工，钢绞线端头至少与挤压套外端平齐。

钢筋绑扎时，非桥面系箱梁与桥面系箱梁钢筋分别帮扎，并按设计要求注意相互之间的连接。

2.5索栓支架预加载：

由于采用一般砂袋堆载预压方式不能与支架索栓实际受力相吻合，在施工中首先利用砂袋堆载检验支架承载能力和变形情况；为避免因支架非弹性变形及弹性变形，引起梁体线形失控和混凝土产生裂纹，我部利用ansys软件对索栓支架进行有限元分析，根据分析出的各排索栓受力F和变形量δ1，对索栓支架预加载1.2F，消除实际受力状态下的非弹性变形，然后卸载至0（记录此时的索栓长度，作好相应标记），重新加载至F（记录此时的索栓伸长，与0荷载时的差值