山东临沂市沂南县某文化广场景观工程技术标

4、底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定。

后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时，不应形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（四）混凝土及砂浆工程 混凝土：

1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有环境保护的规定。

3、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石检验方法》JGJ52的规定。

4、拌制混凝土采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

5、混凝土的浇筑顺序遵循由远而近的原则，混凝土按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇捣。

6、混凝土的下料方法：在浇筑竖向结构时，下料管的出口应离横板内侧面不小于50mm，且不得在同一处连续下料，应在2~3m范围内，水平移动下料，且宜垂直于模板下料。

振捣混凝土时，振动棒移动间距400mm左右，采用快插慢拔。振捣时间宜15～30S。

7、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留臵一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含

水量率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 8、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留臵应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

9、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的保养措施，并应符合下列规定：

（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

（2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。

（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

（5）混凝土强度达到0.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 砂浆：

1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验时应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

2、拌制砂浆采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

3、砂浆应通过试配确定配合比。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂

浆时，应重新确定砂浆强度等级。

4、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

5、砂浆现场拌制时，各组成材料应采用重量计量。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。

水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5min。

6、砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。

7、砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：； 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。 （五）地面铺装

景观道路道板铺设施工顺序：

基层 碎石 混凝土垫层 水泥砂浆 面层 基土：

1.填土应分层压(夯)实，填土质量应符合现行国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》GB52020的有关规定。填土时应为最优含水量。重要工程或大面积的地面填土前，应取土样，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。

2.基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有机物质大于8%的土作为填土。基土应土均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90。 碎石垫层：

碎石垫层厚度按图纸要求。垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用分化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗

粒粒径不应大于60mm。 水泥混凝土垫层：

1、水泥混凝土层铺设在基层上，垫层应设臵伸缩缝。水泥混凝土垫层的厚度按设计要求。垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

2、水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

3、水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2％，砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。 找平层：

1、铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。有防水要求的地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与节点之间进行密封处理，排水坡度应符合设计要求。 2、水泥砂浆及混凝土强度等级应符合设计要求。

3、找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。 整体面层铺设： 铺设整体面层时，应彻底清除基层灰渣和杂物，用水冲洗干净。表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。结合层必须采用干硬砂浆，砂浆应拌匀、拌熟。整体面层施工后，养护时间不应少于7d，方准上人行走，整体面层的整平工作应在水泥初凝前完成。

石材质量要求光洁度高，石质细密、色泽美观、棱角整齐、表面无隐伤、风化、腐蚀等缺陷，硬度为6度以上，磨光处理后表面平整，光亮如镜，质感强，有华丽高贵的装饰效果，易清洗。石材产品放射防护符合JC518-93《天然石材产品放射防护分类控制标准》。

压顶石安装时接缝宽小于2mm，外露面磨光，磨光度60-80度，用厚2cm以上M10水泥砂浆或其它高强粘结剂粘结，并且平整