山西康伟集团南山煤业有限公司90万吨资源整合建设项目煤矿施工组织设计完整版

2基础放线

a在建（构）筑物四角距开挖边1.5m处钉设龙门板。

b根据轴线桩，用全站仪将边轴线（或中心线）投到龙门板顶面，钉

上小钉，投点容差为+5mm。

c用钢尺检查轴线钉的距离，相对误差不应超过12000，经检查合格后，将基坑边线标在龙门板上，拉白线撒出挖上边线。

d在挖土前，根据轴线桩，在轴线桩外2~4m各测设两个引桩。

3标高控制

根据指定的高程永久控制点及场区高程设计控制系统，把高程引测至场区内，按建设单位指定的绝对高程引入点，用水准仪引入施工现场，在建（构）筑物四周确定四个高程控制点，用砼浇筑，周围砌砖保护。施工中标高可由下层标高向上逐层传递，采用水准仪和一般塔尺，以四等水准测法要求，前后视距相差不大于3米。

4沉降观测

施工基础时，及时埋设沉降观测的水准点及观测点，应符合《地基基础设计规范》要求，沉降观测点拟设置在柱（或墙壁）+500mm标高处，埋设直径 20mm钢筋。水准点设置在比较稳定的位置，每个单位工程设置四个点。

施工期间，每增加一层观测一次。建（构）筑物竣工后，第一年观测两次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。

5土方工程

（1）基坑（槽）开挖采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运输的方法，小型工程基槽采用人工开挖方法。机械挖至设计基底标高以上300mm高时，采用人工清底和修坡。基坑（槽）放坡根据土质情况和基坑（槽）深度确定。

（2）单位工程基础施工完毕后，由项目工程师通知业主，由质监站、监理公司等有关人员对基础工程共同进行验收，合格后，尽快进行基础回填，避免基础长期暴露及被水浸泡。

（3）基础回填土采用自卸翻斗车运输，把土运到基坑（槽）边由人工铺土，每层虚铺厚度控制在250~300mm，使用蛙式打夯机夯实，建筑物边角处由人工用砼锤夯实。

6基础工程施工方案及技术措施6.1钢筋砼独立基础（1）工艺流程：

垫层 测量放线、抄平 技术复核 钢筋绑扎 支模（插筋） 技术复核 工程监理验收 砼浇筑 砼养护 拆模 工程监理验收。

（2）钢筋采用直电渣压力焊连接，绑扎完毕后，用符合设计要求厚度的砂浆垫块垫起钢筋保护层，柱插筋底部采用斜筋固定，箍筋绑扎要高出

基础顶面2~3箍，插筋上部与支模钢管固定牢固。

（3）使用组合钢模板进行基础支模，φ48钢管固定。模板拼缝使用薄海绵塞缝，防止砼漏浆。

（4）砼浇捣时采用溜槽沿基础四周到入砼，振捣时要注意防止碰撞插筋，使钢筋移位。浇筑后及时检查钢筋位置并修正。

6.2设备基础施工

（1）设备基础在施工前首先根据预留孔的大小，采用预制套筒法或钢筋抽芯法。

（2）必须严格控制螺栓孔标高和位置，加强检查，防止移位。

（3）施工时为确保预留孔及预埋件位置的准确，模板支好后，用经纬仪定好位置。

（4）预留孔深大于500mm的上下固定，下端采用φ20钢筋焊成一个井字框并与四壁模板顶紧；上端用φ48钢管固定，并用铁线绑好。预埋螺栓位置找好后用φ20钢筋与螺栓焊好并顶紧模板，不得与骨架钢筋联接，以免错位；铁件在安放时根据轴线定位后一定要四角找平，控制好标高。

（5）设备基础不得与结构基础联接，浇筑砼架子不得与支模架子相联，倒砼时避免冲撞预埋件及预埋桩孔，振捣时避免振动棒碰撞；预留孔深的

基础砼采用集中浇筑，并用经纬仪检查桩孔的位置，盖好孔眼进行保护和养护。

7主体结构施工方案及技术措施7.1钢筋砼框架结构

（1）工艺流程：