+822水平首采工作面作业规程

4：每人每分钟供风量。 Q总=436031.45/60=5.8 m3/s。

2、按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需风量的总和进行计算 Q总=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）3K矿通 ｍ3/s

式中：Q总：矿井总风量，ｍ3/s。 ∑Q采：各采煤工作面需风量之和，ｍ3/s。

∑Q掘 ：各独立通风掘进工作面需风量之和，ｍ3/s。 ∑Q硐 ：各独立通风硐室需风量之和，ｍ3/s。 ∑Q其它：其它需独立通风巷道需风量之和，ｍ3/s。 K矿通：矿井通风系数，取K矿通=1.25 （1）、回采工作面实际需风量 ①、按工作面瓦斯涌出量计算：

Q采=1003q瓦3T3K瓦/（24360360） ｍ3/s

式中：Q采： 回采工作面供风量，ｍ3/s。

q瓦： 相对瓦斯涌出量，取4.28ｍ3/t。 T：工作面日产量，T=416t/d。 K瓦：瓦斯涌出不均衡系数，取2.0。

Q采=10034.28341632.0/（24360360）=4.12ｍ3/s。 ②、按工作面二氧化碳相对涌出量计算：

Q采=1003q二氧化碳3T3K二氧化碳/（2436036031.5） ｍ3/s

式中：Q采： 回采工作面供风量，ｍ3/s。

Q二氧化碳： 相对二氧化碳相对涌出量，取4.85ｍ3/t。 T：工作面日产量，T=416t/d。

K瓦：二氧化碳涌出不均衡系数，取2.0。

Q采=10034.85341632.0/（2436036031.5）=3.10ｍ3/s。 ③、低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件确定需风量： Q采=Q基本3K采高3K采面长3K温 ｍ3/s

式中：Q采： 回采工作面供风量，ｍ3/s。

Q基本： 不同采煤方式工作面所需的基本风量，取ｍ3/s。 Q基本=工作面控顶距3工作面实际采高370%3适宜风速（不小于

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1.0m/s）=4.332.230.7031.2=7.95ｍ3/s。 K采高：回采工作面采高调整系数，取1.1。 K采面长：回采工作面长度调整系数，取1。 K温：回采工作面温度与对应风速调整系数，取1。

Q采=Q基本3K采高3K采面长3K温 =7.9531.13131=8.75ｍ

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/s

④、按工作面同时工作最多人数计算：

Q采=43N/60 ｍ3/s

式中：N：工作面同时工作的最多人数，取N=23。 Q采=4323/60=1.53ｍ3/s。

根据以上计算，采煤工作面需风量取Q采=8.75ｍ3/s。 ⑤按风速进行验算： 153S采≤Q采≤2403S采。

Q采≥1538.75=131.25ｍ3/min=2.18ｍ3/s。 Q采≤24038.75=2100ｍ3/min=35ｍ3/s。 经验算，工作面风量符合风速要求。

根据以上计算，采煤工作面需风量取最大值8.75ｍ3/s≈9ｍ3/s Q采=9ｍ3/s360=540ｍ3/min。 ⑥按风速进行验算： 153S采≤Q采≤2403S采。

经过以上计算，采煤工作面所需风量取最大值9ｍ3/s，满足工作面需风量。

通风系统图（4-2） 二.一通三防管理措施;

一、防止外因火灾安全技术措施 1、地面回填堵漏 (1)地面回填灌浆堵漏

地面回填灌浆的目的：

上分层回采完后，蹋陷坑将继续蹋陷，塌陷后松散的岩土层将形成裂隙向采空区漏风，由于采空区浮煤的存在，可能引起浮煤氧化自

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燃，造成火灾。

回填灌浆的目的在于堵塞因塌陷而形成的采空区漏风，断绝供氧源，从而达到防灭火的目的。 2、地面回填灌浆方式：

地面回填主要由推土机完成，推土机到不了的地方，采用高压水射流回填。地面灌浆由高压水射流完成。

采前预灌脱水期为3-6个月， 采后灌浆点距工作面水平距离不少于50m，在灌浆过程中严格控制灌浆量和水土比（4:1或5:1），并做好记录。 3、火灾预报监测

设计选用了ASZ—II束管监测系统，实际选用设计采用JSG9型矿井自然火灾束管监测系统，该系统选用JSGP—F多参数气体分析器，采用束管取样技术，通过束管对井下注氮后的采空区气体进行采样分析，对采空区煤炭自然的趋势、温度变化、空气含量进行连续预报，问管理提供科学依据，也为采面合理注氮提供了基础数据。最大限度减少采面发生灾害。另外该系统由安装在矿井地面控制中心的数据处理装置、抽气泵及敷设在矿井中的管缆及管路附件等构成。利用抽气泵和管缆将井下被测点气体信息取至地面进入气路控制装置，在计算机的控制下进行处理。依据长期连续监测矿井气体成份的变化趋势和格拉姆系数，可预报煤层的自然发火。

其它综合防灭火措施

根据本矿工作面的因素，设计采取的其他综合措施有： （1）注阻化凝胶

利用阻化剂或阻化凝胶进行堵漏，巷道冒顶充填，停采线附近的封堵，氮气灭火后的处理等。

（2）堵漏

一般采取对巷道高冒区域巷道裂隙注浆或阻化凝胶，工作面上、下隅角挂风帘，端头支架上方应放煤，采空区后方不留任何尾巷并应严格封闭所有联络斜巷。减少巷道间压差，以均压通风减少漏风。

（3）均压灭火

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一般灭火时，火区都要临时密闭，为防漏风和氮气泄漏必须实行均压，必要时在上顺槽设调压室。均压灭火应符合有关规定。

（4）加快工作面推进度

采空区次氧化带和氧化带长度估计为60—90m左右，为使在发火期内将浮煤甩入采空区窒息带，应根据自燃发火期确定工作面推进度。

（5）开切眼灭火

开切眼为放顶煤工作面易发火地点，必须重点预防；掘进时应对冒顶区及时充填，开切眼掘完后应先喷洒阻化剂，在用黄泥或阻化凝胶进行全断面喷涂，并应加强监测。

（6）加强火灾预测、预报及监控

按照《煤矿安全规程》规定，氮气防火必须有能连续不断地监测气体成分变化的监测系统。通过生产中不断地积累资料和经验，并加强各种检测，是可以预测、预报火灾的，使其在萌芽状态就能采取措施加以消灭。

（7）其他措施

a.对主通风机经常进行性能测定，掌握其特性，并随着季节变化及时调整主通风机工况确保用风点供风稳定、合理。

b.工作面采完后及时密闭，杜绝漏风。

c.工作面上下隅角张挂风帘，阻止向采空区漏风。 外因火灾的防治

根据生产经验，井下外因火灾大多发生在机电硐室、电缆、胶带输送机及回采设备等风流畅通的工作地点。

为了预防井下外因火灾，除应严格遵守国家有关防火规定和《煤矿安全规程》的要求外，结合本矿实际，设计采取了如下措施：

（1）完善消防材料库，配备足够的灭火器材。 （2）矿井建立有完善的消防洒水系统。 （3）井巷全部采用不燃性材料支护。

（4）在易发火地点设置防火门，配备灭火器材。

（5）井下带式输送机均选用阻燃胶带，且安设自动监视，自动

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