竖炉技术操作规程汇总

主控室，纳入日计划整改。

13、班中随时观察配料室给料情况，根据主控室指令及时调整料量大小，以满足竖炉生产的需要。

四、防止事故规定与处理

1、圆盘发现断料，振动仓壁无效时，要立即开启同品种的备用料仓，并反馈班长及时进行处理。

2、造球盘发生断水时，打开备用水源并反馈主控室查找原因。

3、操作中随时观察球盘加水量和给料情况，避免水量过大或出现断料造成糊盘，出现损坏刮刀现象。

4、球盘盘底出现塌料时，适当减少给料量和加水量。

5、随时观察球盘底刮刀运转情况，发现刀杆松动，及时紧固，防止刮坏盘底。

生球筛技术操作规程

一、技术操作标准：

1、负责生筛周围的清洁卫生。 2、负责辊筛下返料漏斗的畅通工作。 3、负责筛辊粘料及杂物清理。 二、技术操作方法：

1、开机前确认设备处与良好状态，周围有无其他人员及障碍物，生筛上无石子、铁块等硬物。

2、接到开机指令后，将开关选至“手动”位置。 3、在5#皮带机启动正常后，顺序启动生筛、4#皮带。 三、技术操作规定：

1、在运转过程要注意观察传动系统各部运转情况，发现异常及时处理。 2、经常检查筛辊，如有拉沟及时更换。 3、及时检查电机温度不超过75℃. 四、事故预防与处理：

1、及时清理辊筛上的石块，铁等硬杂物，防筛辊挤伤。 2、及时清理辊筛下积料、粘料等，防止筛辊卡住不转。 3、如果突然停机或停电时立即把开关打到零位。

主控技术操作规程

一、技术操作标准:

1、负责全生产系统开停机指挥操作。

2、主控内各种仪表的观测与记录。

3、负责生产中的各种信息传递及生产报表的填写。 4、协助作业长处理紧急事故。 二、技术操作方法：

正常生产全线使用手动。 三、技术操作规定：

1、正常生产严格观察竖炉各点温度及并做好记录，有情况结合岗位调解。 2、认真填写生产记录台帐。 3、开机、停机组织

⑴、开机前确认各岗位是否送电，操作牌是否齐全。 ⑵、开机顺序：

启风机→启煤压机→主体点火→烘干点火→启带冷机→启热筛→启热链板→5号带→启生筛→启4号带→造球机→3号带→2号带→烘干机→1号带→配料上料

⑶、停机按相反的顺序执行。

布料工技术操作规程

一、技术操作标准：

1、布料工必须掌握控制好料面，要保证整个料面烘干效果、下料均匀，要利用电振给料机和齿辊卸料机调整好料面。

2、保证干球入炉，炉篦上至少有0.3m以上干球才能排料，严禁湿球直接入炉；不允许出现湿球入炉、防止粘结块和形成的死料柱现象。

3、根据炉况连续、均匀地往炉内布料，在不空炉篦的前提下，实行薄料层操作，并做到料层均匀。

4、随时与链板机岗位联系，进行排料，做到少排、勤排，使排料量与布料量基本平衡。随时掌握生球皮带秤上的生球量。

5、当发生炉篦上粘料时，要立即疏通铲除；料面下降到炉篦以下时，不得用生球填补，要及时汇报给作业长和成品返回岗位补加成品球。待炉口温度正常后，开始上生球生产。

6、停止布料时，布料车要退出炉外、防止烧坏皮带；停电时要用手动将布料车退出炉外。

7、发现下料不均匀、炉内结块或形成死料柱时应及时采取相应措施处理。若处理不了时，应及时汇报班长、作业长。

8、冷却风量大小以炉口生球爆裂情况为依据，要求冷风量适当，提高生球在炉口破

裂温度，尽量使用全风操作，保证生产稳产。

9、烘干床控制范围：450-700℃ 二、基本技术操作方法：

正常生产时采用手动操作。 三、开停操作：

1、接开机指令后，通知主控室接通电源。

2、确认安全后启动布料车，启动顺序为：布料皮带机、布料车行走小车、5#皮带机。 3、接到停机指令，确认停车后，停机顺序为：5#皮带机、布料车行走小车（退出炉外）、布料皮带机。

四、防止事故的规定及注意事项:

1、下料均匀处理方法：

⑴、调解两个排矿槽的下料量，加大下料慢的一侧的排矿量，或减少下料快的一侧的排矿量。

⑵、调整齿绲，下料慢的一侧多开一些，下料快的一侧少开一些。

⑶、调整助燃风的流量，增加下料快的一侧的助燃风的流量，或减少下料慢的一侧的助燃风的流量。

2、球团矿呈暗红色，强度低、粉末多处理方法： ⑴、增加煤气量，提高焙烧带温度。 ⑵、通知原料，注意原料粒度。

⑶、减少入炉的生球，减少排矿量，延长焙烧时间。 ⑷、提高生球质量。

⑸、减少生球爆裂和粉沫入炉，以改善炉内透气性。 3、结块处理方法：

⑴、一般结块时，应降低上球量，减风减煤气进行慢风操作并不断活动料柱，严格布料操作，不空床，不红床，避免生球爆裂产生粉沫和湿球入炉。

⑵、严重结块时，应停止上球，降低料面，停炉排空炉料，打开竖炉人孔，人工破碎大块，清理干净后重新装炉，并调整工艺参数，严格控制生球量，防止再次发生结块事故。

4、塌料处理方法：

⑴、减风、减煤气或采用竖炉放风操作。 ⑵、迅速用熟球补充，直加到烘床炉顶。 ⑶、加风、加煤气进行调整。

5、炉内局部气流分布不均，发展形成通道。

处理方法：慢风或暂时放风停烧，必要时可采取“坐料“操作，待通道破坏后用熟球补充亏料部分，然后恢复正常生产。

看火岗位技术操作规程

一、技术操作标准：

1、操作调整阀门及附属设施齐全完好，各仪表参数显示正常，煤气点位无泄露情况。 2、烘干床的布料厚度控制在50±10mm的范围内，温度不低于500±50℃，生球布料均匀平整，无亏床、空床现象，避免露脊操作。

3、烘干床上烘干球所占比例，要保持在1/3以上，禁止湿球入炉。

4、焙烧带温度必须保持在1050±50℃之间，四点温度控制趋于一致，走料均匀，及时分析、准确掌握炉内情况。

5、燃烧室温度控制在1050±50℃的标准。

6、随时关注均热带温度，排料前冷却带温度要小于150℃。 7、生产的球团矿质量要达到公司标准与分厂内控技术条件。 表1 项目 类别 烧结矿/球团FeO 矿化学成份 R2（倍） MgO 烧结矿/球团矿物理性能 转鼓 成品矿粒级 筛分指数 烧结矿 指数 TFe（△Fe） ±0.8% 8～12% ±0.1 ±0.3% ≥75.5％ 0-10mm ≤5% 指标 ≥66％ ≥96％ ≥89％ ≥90％ ≥81％ ≤18% — 球团矿 指数 ≤3.2 — — — ≥92% — — 指标 ≥60％ — — — ≥92% — — 二、技术操作方法：

㈠、引煤气及点火操作：

1、引煤气前先通知煤气加压站和煤气防护站。

2、确认炉前电动蝶阀、电动盲板阀和烧嘴截门处于关闭状态。、 3、打开煤气管道末端放散阀，向煤气主管道通氮气（或蒸汽）。

4、当煤气管道末端放散阀出口冒出氮气（或蒸汽）10分钟后，通知煤气加压站送煤气，同时关闭氮气（或蒸汽）阀门。

5、煤气支管通氮气（或蒸汽）。