冲压安全意识培训

(G)正确的使用安全围拦,安全装置; (1) 不要胡乱拆掉或私自改装.

(2) 安全装置不起作用或有故障时,必须中止作业立即给车间主任或者责任者报告.

(3) 不要私自调整修理拆除安全装置. (H)、手用工具的使用

(1) 必须使用手用工具(如吸盘,镊子等)时，不要因为使用不方便或效率低下而

中止使用。

(2) 材料及模具上涂油时必须在模具的危险界限外可作业的手用工具。例如：

带有长把柄的刷子等。

(3) 产品废料粘住模具上时，使用已准备好的工具，如长柄的钳子等。万一一

时找不到工具时，应立即按下紧急停止按扭，设备完全停止运行后再用手除掉。

(4) 使用手用工具时尽量使手工具的顶端离模具闭合区域10CM后再操作。

（I） 、模具的监视；

（II） 送入材料，放加工品之前，必须先确认模具内有无废料和异物。 （III） 存在模具的部件和弹簧(或橡皮)松掉破损脱落的可能性，所以要特别注

意模具正常动作的声音有无异常。

（IV） 认真的检查模具的部件和导柱上有无被啃掉或拉毛的现象，也要定期的

细致的检查产品的外观。

（V） 作业中不要把手工具(吸盘镊子等)之类的工具放在模具的周围。 （J）共同作业；

(1) 双人或者多人进行共同作业时，要分清主次，动作协调, 号令统一,主操作

者要确认副手安全后再操作机器。

(2) 单人操作为了防止他人的手进入危险区域,要安装光线安全装置.

(3) 单人加工重的工件时,要考虑物品的重心,再确定手持位置,同时要求地人协

助后再操作.

(4) 双人共同作业时, 从模具中取出产品和送料时,步骤要协调一致. (K)对冲床异常的处置;

(1)冲床或压机出现过载现象时,表示电路,油空压回路异常的信号灯灭时,立即停止作业并报告给车间主任受具体指示.

(2)滑块未在上死点的定位置停止,超程式过多或走二次行程(连冲)时立即停止作业后向车间主任报告.

(3)滑块在下死点加工部件时被异常停止(卡住)时不要忘目的上升滑块而应立即切断电源开关后报告给车间主任.

(4) 异常处理结束后,再起动冲床时确认模具内有无残留材料、产品、废料、工具类等。

（M）材料及产品的取用方法；

(1) 不乱摆材料和产品或采用不安全的摆放方法。 (2) 材料产品不要堆放过高。

(3) 使用运输车时注意产品的摆放位置，避免产品落下。

(4) 拿材料的手容易被毛刺扎伤，所以取放材料或产品用时要带手套。

(5) 用冲床折弯作业时，手指被折弯工件末端和冲头或设备与材料之间夹住受伤的例子很多，所以手心朝上支撑材料。 （N）作业现场周边的整理；

(1) 要及时除去废料, 防止某种程度一起落下的现象。 (2) 接废料箱香满8成后，要清除废料防止过载。

(3) 掉在地面止的油及时擦掉,防止滑倒,要保持干净整洁的工作场所. （O）作业中断时的措施；

(1) 冲床作业时中途离开进必须切断机床开关。

(2) 工作中必须同上司或同事要说话时必须停止作业, 严禁在工作中与他人打闹嬉戏.

一切为了安全,有了安全才有一切!

安全在于心细,事故出于麻痹