钢铁烧结机脱硫设施现场检查规范

钢铁烧结机球团脱硫设施、在线监测

和中控系统检查规范一览表

一、现场检查

1、了解脱硫设施建设成本：一般在8-10万元/平米烧结机，如一台100平米烧结机，其建设成本应在80-100万元以上。脱硫设施建设成本过低，将不能保证脱硫设施质量。

2、看厂区管理情况：查看厂区清洁，堆料场（铁精粉、燃煤、焦炭、脱硫剂等）是否设置防尘措施，各条道路和生产点是否存在跑冒滴漏现象。日常管理水平反映治污设施管理水平。

３、看脱硫设施外观情况：如脱硫塔底部酸腐蚀、空气中飘雾滴、管道低洼处腐蚀并有脱硫废液积存，这些均表示脱硫效果存疑。半干法应有保温措施。

４、看烟气出口在线监测设施：首先看安装位置，应安装在烟囱或混合烟道，如出口在线安装在净烟道上，需要在旁路同时安装烟气在线监测设施。其次看安装线路，最好条理清洗，合乎规定的倾斜度。

５、看烟囱是否有黑烟判断烟气是否有漏排现象。

６、看规章制度：在线监测、脱硫间、中控系统应建立脱硫设施操作规程，运行维护制度，以及人员岗位职责并上墙公布。尽量注明各个设施的名称。

二、在线监测设施检查（SEMS检查）

1、 污染物排放浓度达标。河北省地方标准《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/1461-2011）要求从2013年11月30日起，现有

烧结机机头及球团设备二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行200mg/m3、400mg/m3、50mg/m3，烧结机机尾颗粒物执行30mg/m3。（《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB 28662-2012)》要求，2014年12月31日以前，现有企业烧结机球团焙烧设备二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行600mg/m3、500mg/m3、80mg/m3。）从2015年1月1日起，现有企业烧结机球团焙烧设备二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行200mg/m3、300mg/m3、50mg/m3，石家庄、唐山、廊坊、保定、定州、辛集、邢台、邯郸执行重点地区特别排放限值，二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放标准分别为180mg/m3、300mg/m3、40mg/m3。

2、CEMS按照实际设置量程，定期进行维护、比对和校验。每季度环保部门进行监测比对并应出具季度性审核合格报告，合格标志贴于CEMS左上角。企业CEMS小间应设置污染物标准气体（注意失效日期），量程应在进口或出口浓度合理范围内，企业定期进行比对和自我监测，监测数据信息公开要求实施发布。

检查量程设置是否合理，在“一次参数”设置中检查“模拟量报警上线”(实际上限)、“模拟量量程上限（设置低值）”，两者不一致，说明人为将缩短量程，所测浓度值变低。

3、CEMS发生故障不能正常监测、采集、传输、存储数据的，应在事故发生24小时内向当地环保部门报告，72小时内维修恢复正常，能够提供书面故障报告材料。

4、检查设备标定及维护记录。

5、球团等设备未安装SEMS的，应提供监督性监测报告。

三、中控系统检查

所有烧结机和球团设备脱硫设施要安装分布式控制系统（以下简称“DCS”），实时监控脱硫设施的运行情况。DCS必须存储脱硫设施及CEMS主要参数的历史数据，且保存一年以上。

(一)DCS曲线建立

湿法脱硫DCS应储存烧结机主抽风机风量、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、密封风机电流、脱硫剂输送泵（或风机）电流、旁路烟道挡板门开启度、浆液液位、脱硫岛pH值、氧化风机电流、烟气进出口二氧化硫浓度、出口烟尘及氮氧化物浓度等历史数据。

干法及半干法脱硫设施要记录烧结机主抽风机风量、烟气温度、烟气流量、脱硫剂输送泵（或风机）电流、旁路烟道挡板门开启度、密封风机电流、脱硫剂粉仓料位、进出口二氧化硫浓度、出口烟尘及氮氧化物浓度等历史数据。

（二）计算脱硫效率、烟气收集率、脱硫设施投运率。 1、提供脱硫设施开停机申请和批复报告。运行维护、故障及处理记录。

2、综合脱硫效率达到70%以上，石灰石—石膏法脱硫效率一般应达到85%以上，干法半干法脱硫效率80%以上，根据进出口浓度小时均值（扣除不正常运行时段）计算脱硫效率。脱硫设施投运率全年不低于80%。实际核算中脱硫效率不设上限，如石灰石—石膏法脱硫效率达到95%也可按实际报送。

（三）脱硫参数

1、湿法脱硫。浆液PH值在5.2-6.2之间；液气比12-16.5；石膏过饱和度110-130%，浆液密度1050-1150kg/m3；出口温度55-70℃；脱硫岛内烟气流速3-5m/s；钙硫比1.03-1.05；

2、半干法脱硫。脱硫岛内烟气停留时间5-8s；脱硫岛压降1000-1800Pa；出口温度65-80℃；脱硫岛内烟气流速3-5m/s；脱硫岛内湿度3-5%；钙硫比大于1.4；

（四）中控系统检查要点

１、石灰石-石膏法脱硫，石灰石料仓仓位电流曲线应持下滑直线或阶梯下降趋势。

2、检查烧结机主抽风机风量和烟气流量，两者应相等，否则存在漏风或走旁路。

3、现场调整脱硫系统参数，检查监测数据变化趋势是否一致。如脱硫剂浆液泵电流一般应保持稳定，表示脱硫剂不间断打入脱硫塔中。如有三台浆液泵，可现场停开2台，看出口二氧化硫浓度是否升高。

4、检查出口烟温，经过脱硫塔的烟气温度一般在90℃，如出口烟温达到130℃，说明脱硫设施未运行，特别要注意夜间脱硫设施停运的情况。

5、检查两条同等规模的烧结机烟气量，烧结机烟气氧含量一般在17%左右，如达到21%，表示未脱硫，完全置于空气当中，存在问题继续检验。