2002年版电气设备交接和预防性试验规程（华北电力集团公司）

析 （110KV及以上） 4）必要时 主绝缘及电容型套管末屏对地的tgδ与电容量 1）交接时 2）大修（包括主设备大修）后 3）投运前 4）1~3年 5）必要时 CH4： 100μI/I C2H2：1μI/I（200~500KV） 2μI/I（110KV及以下） 1）主绝缘20℃时的tgδ值不应大于下表中数值： 电压等级KV 交接充油型 0.7 0.7 0.5 2.5 110 1.0 20~35 110 220~500 1）油纸电容型套管的tgδ一般不进行温度换算，当tgδ与出厂值或上一次测试值比较有明显增长或接近左表数值时，应综合分析tgδ与温度、电压的关系，若tgδ随温度升高明显增大，或试验电压由10KV升到Um/√3，tgδ增量超过±0.3%时不应继续运行 2）测量变压器套管tgδ时，与被试套管相连的所有绕组端子连在一起加压，1.5 1.0 1.0 其余绕组端子均接地，末屏接电桥，正接线测量 3）存放1年以上的套管应做额定电压下3.0 1.5 1.5 的tgδ。 时 油纸电容型 胶纸电容型 大修充油型 后 油纸电容3 型 胶纸电容型 运行充油型 1.0 1.0 0.8 2.0 1.5 1.0 3.5 1.5 1.5 中 油纸电容型 胶纸电容型 1.0 1.0 0.8 3.0 1.5 1.0 2）当电容型套管末屏对地绝缘电阻低于1000M时应测量末屏对地的tgδ；加压2KV，其值不大于2% 3）电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别超过±5%时应查明原因 交流耐压 4 1）交接时 2）大修后 3）6~10年（110KV及以上） 4）必要时 5 110KV及以上1）交接时 2）大修后 1）变压器及电抗器套管的试验电压为1）交接时制造厂提供数据时可不进行此试验电压值见附录G 35KV及以下纯瓷穿墙套管可随母线绝缘子一起耐压 1.5Um/√3，其它套管的试验电压为1.05 项试验 第37页 共76页

电容型套管的局部放电 3）必要时 Um/√3 2）在试验电压下局部放电值（P）不大于下列数值： 油纸电容型 交接及大修后 运行中 2）存放1年以上投运前应进行此项试验 C3）左表括号内的局部放电值用于非变压器、电抗器的套管 胶纸电容型 10 250（100） 20 自行规定 注：①充油型套管指以油作为主绝缘的套管，不包括与变压器内油连通的油压式套管

②油纸电容型套管是指以油纸电容芯为主绝缘的套管

③胶纸电容型套管是指以胶纸电容芯为主绝缘的套管，即胶纸充胶或充油型套管

7支柱绝缘子和悬式绝缘子

7.1发电厂和变电所的支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目、周期和标准见表7 表7发电厂和变电所的支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目、周期和标准 序号 项目 110kV及1 以上绝缘子零值检测 1） 交接时 2） 悬式绝缘子2 绝缘子绝缘电阻 1-5年 3） 针式支柱绝缘子1-5年 1） 交接时 2） 单元件支柱绝缘子1） 支柱绝缘子的交流耐压试验电压值见附录B 2） 35kV针式支柱绝缘子交流耐压试验电压值如下： 两个胶合元件者，每个元件50kV 三个胶合元件者，每个元件34kV 3）机械破坏负荷为60~300kN的盘行悬式绝缘子交流耐压试验电压值均为取60kV 1）棒式绝缘子不进行此项试验 2）35kV及以下的支柱绝缘子，可在母线安装完毕后一起进行，试验电压按本标准规定 1-5年 3） 悬式绝3 绝缘子交流耐压 缘子1-5年 4） 针式绝缘子1-5年 5） 随主设备 6） 更换绝缘子时 4 绝缘子表1年 参照附录C污秽等级与对应符盐密度值第38页 共76页

应分别在户外能代表当地污染程度的至1） 针式支柱绝缘子的每一胶合元件和每片悬式绝缘子的绝缘电阻不应低于300 MΩ，500kV悬式绝缘子不应低于500 MΩ 2） 35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻不应低于500 MΩ 3） 半导体釉绝缘子的绝缘电阻自行规定 1） 用2500V及以上兆欧表 2） 棒式支柱绝缘子不进行此项试验 1-5年 在运行电压下进行 周期 标 准 说 明 1） 根据绝缘子的劣化率调整检测周期 2） 对多元件针式绝缘子应检测每一胶和元件 面污秽物的等值盐密 检查所测盐密值与当地污秽等级是否一致。结合运行经验，将测量值作为调整耐污秽水平和监督绝缘安全运行的依据。盐密值超过规定时，应根据情况采取调爬、清扫、涂料等措施

注：运行中针式支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目在序号1、2、3中可任一选项。玻璃绝缘子不进行序号1、2、3项试验，运行中自破的绝缘子应及时更换。

少一串悬垂绝缘子和一根棒式支柱绝缘子取样，测量应在当地积污量最重的时期进行 8电力电缆线路

8.1一般规定

8.1.1对电缆的主绝缘测量绝缘电阻或作直流耐压试验时，应分别在每一相上进行，其它两相导体、电缆两端的金属屏蔽或金属护套和铠装层接地（装有护层过电压保护器时，必须将护层过电压保护器短接接地）。

8.1.2对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻，代替直流耐压试验。 8.1.3进行直流耐压试验时应分阶段均匀升压（至少3段）每段停留1min读取泄漏电流，试验电压升至规定值至加压时间达到规定时间当中至少应读取一次泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数只做为判断绝缘状况的参考，不做为是否投入运行的判据，当发现泄漏电流与上次试验值相比有较大变化，泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或随加压时间延长而急剧上升，应查明原因并排除终端头表面泄漏电流或对地杂散电流的影响。若怀疑电缆绝缘不良，则可提高试验电压（不宜超过产品标准规定的出厂试验电压）或是延长试验时间，确定能否继续运行。

8.1.4除自容式冲油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前必须确认电缆的绝缘状况良好，可分别采取以下试验确定：

a)停电超过1周但不满1个月，测量绝缘电阻（异常时按b处理）

b）停电超过1个月但不满1年的：作规定直流耐压试验值的50%耐压1min。 c)停电超过1年的电缆线路必须作常规直流耐压试验。

8.1.5新敷设的电缆投入运行3-12个月，一般应作1 次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 8.2纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准见表8-1

表8-1纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准 序号 项目 周期 1） 交接时 2） 直流耐1 绝缘电阻 压试验前 3）必要时 1） 试验电压值按下表规定：加压时间交接时10min,其余不少于5 min 1） 交接时 2） 新作终2 直流耐压 端或接头后 3） 1-3年 电缆额定电压U0/U（kV） 0.6/1 1.8/3 3.6/6 6/6 6/10 8.7/10 直流试验电压（kV） 6 kV及以下电缆的泄漏电流小于10μA，4 12 24 30 40 47 10 kV及以上电缆的泄漏电流小于20μA时，对不平衡系数不作规定 自行规定 标 准 说 明 电缆U 兆欧表电压 1kV及以下 1000V 1kV以上 2500V 6kV及以上 2500V或5000V 第39页 共76页 21/35 26/35 105 130 2)耐压5min时的泄漏电流值不应大于1min时的泄漏电流值 3)三相之间的泄漏电流不平衡系数（最大值与最小值之比）不应大于2 3

8.3橡塑绝缘电力电缆线路

橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯、交联聚乙烯与乙丙橡皮绝缘电力电缆。 8.3.1橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准见表8-2

表8-2橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准 序号 1 2 3 电缆主绝缘交流耐压试验 铜屏蔽层电阻和导体电1）交接时 较投运前的电阻比增大时，表明铜屏蔽2）重作终后 3）必要时 1）交接时 交流耐压 2）新作终端或接头后 （1）0.1Hz耐压试验（35kV及以下） 交接时：3U0 60min 预试时：2.1 U0 5 min 交接时： 电压等级 试验电压 时间 35kV及以下 2U0 60min 66kV、110kV 1.7U0 60min 220kV 1.4U0 60min 预试时： 电压等级 试验电压 时间] 35kV及以下 1.6U0 5min 66kV、110kV 1.36U0 5min 220kV 1.12U0 5min 第40页 共76页

层的直流电阻增大，有可能被腐蚀；电阻比减小时表明附件中的导体连接点的电阻有可能增大。数据自行规定 电缆外护套、内衬层绝缘电阻 项目 电缆主绝缘绝缘电阻 周期 1）交接时 自行规定 2）耐压试验前 3）必要时 1）交接时 每公里绝缘电阻值不应低于0.5MΩ 2）耐压试验前 3）必要时 1） 用500兆欧表 2） 当绝缘电阻低于标准时应采用附录D中叙述的方法判断是否进水 3） 110kV及以上电缆进行外护套测试，无外电极时不做 1） 用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻 2） 终端以及中间接头的安装工艺，必须符合附录E的要求才能测量，不符合此附录者不测量。 1）110kV及以上一端为空气绝缘终端，另一端为GIS的电缆和两端均为空气绝缘终端的电缆应进行定期试验 2）两端均为密闭式终端的电缆可不进行定期试验 标 准 说 明 0.6/1kV电缆，用1000V兆欧表 0.6/1kV以上电缆用2500V或5000V兆欧表 相位检查 1） 交接时 2） 必要时 与电网相位一致 阻比（Rp/Rx） 端或接头3）1-3年 （2）1-300Hz谐振耐压试验 4