安全技术资料台帐之三 施工组织设计

d≤25 42d 37d 34d 31d d＞25 46d 41d 38d 34d 5.1.4.3、剪力墙内暗梁、墙暗柱其受力主筋连接等构造要求分别同框架梁、柱。

5.2、地下室钢筋施工注意要点：

地下室底板钢筋双层双向，底部钢筋为Ф12@120，上部钢筋为Ф14@120，地梁采用Ф25钢筋（三级钢），钢筋制作及绑扎时需注意以下几点：

5.2.1、后浇带部位的钢筋按图施工,不得任意割断, 后浇带施工时进行补强处理。每施工段的基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕,组织一次隐蔽工程验收,经监理验收合格后，方可浇筑混凝土。

5.2.2、大直径钢筋在构件中实际占据的位置应按钢筋最大外包尺寸考虑，翻样时要考虑交汇的构件因钢筋避让形成不同的保护层厚度和钢筋穿插等情况，精确计算钢筋制作尺寸、接头位置和下料长度。

5.2.3、III级钢筋强度高，根据设计要求，底板主筋采用机械连接，本工程考虑采用直螺纹机械连接方法。

5.2.4、粗钢筋多层放置要保证其层位准确和方便下道工序及穿插工序施工。

5.2.5、有粗大柱墙钢筋插入部位，要适当调整板筋间距使柱墙钢筋保证截面尺寸的条件下准确插入。

5.2.6、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，应满足受力主筋保护层厚度。底排筋保护层用预制细石砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。

5.2.7、外墙插筋：

外墙竖向钢筋全部落到底板底部钢筋上，上部采用50%对接接头错开，接头错开长度应满足规范要求，为防止竖筋偏位，在底板面上宜另加一道固定水平筋，竖筋与此水平筋用20#铅丝扎固。

5.2.8、柱插筋：

砼柱及剪力墙暗柱，主筋应全部落到承台及筏板底层钢筋网上，上部采用50%接头错开。柱与底板面筋交接处加设一道柱箍筋，根据设计位置要求将该箍筋与底板面筋绑扎牢固，确保柱不偏位。

竖向钢筋宜采用机械连接，竖向电渣压力焊接头。 防止竖向插筋偏位：

①为了保证竖向钢筋的正确位置，必须对钢筋进行定位。

②待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上标出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。

③底板砼浇注时，振动棒避免直接触及墙柱筋。浇注时派专人监护钢筋，测量工配合，随时检查墙、柱筋位置，发现移位随时修复。 HRB400 作面上衔接进行，在梁板支撑承重架搭设同时进行柱墙钢筋绑扎。 6、模板工程

5.2.9、混凝土浇捣过程中，应设专人监管钢筋，对偏移钢筋及时修正。 5.2.10、地下室结构工程由于模板工程量较大，为便于各工序在工

6.1、总则： 6.1.1、地下室承台及侧模均采用240及370厚砖砌胎膜。核心筒、梁、板、柱、壁板模板采用18厚夹板，排骨档用50×80方木。核心筒电梯井内模板均采用自制多层板。外墙止水带处和核心筒、电梯井高低差处、顶板倒翻梁的吊模均采用木模。

6.1.2、地下室梁板采用扣件式钢管支撑体系，水平支撑连通。梁高超过700，梁中增设φ12＠700对拉螺杆，梁高在1500以上的深梁，则设二道φ12＠700对拉螺杆。墙板壁板厚度≤400，采用Φ12支模螺栓；承重架步距1800，立柱间距应由荷载计算确定（具体详见模板工程施工

方案）。

6.1.3、±0.00以下地下室楼层模板投入量按一层考虑。±0.00以上标准层按三层考虑。

6.1.4、施工缝的留设： 6.1.4.1、地下室底板施工缝：在地下室底板上450mm处留一道施工缝。施工缝处设-240×8钢板止水片，止水带搭接用电焊满焊。

6.1.4.2、地下室楼层柱施工缝设于楼板面及框架梁底。 6.1.3、现浇梁板当跨度等于或大于4m小于8m时，起拱高度0.1%～0.2%，梁跨度大于8米时起拱，起拱高度0.3%。

6.1.5、柱和侧板模板安装前在其根部用1:3水泥砂浆找平，确保模板标高的统一。

6.1.6、模板左右及上下接缝采用伸缩式，用海棉条衬垫，以防漏浆，确保接头平整。

6.1.7、预埋件与预留套管必须位置准确，安设牢固。所有预留洞、预埋件、预埋管道部分同水电安装单位配合施工，在支模前仔细核对，并予以固定。

6.1.8、除外墙壁板、人防墙螺栓外，其余螺栓外均设大于螺栓直径1cm的PVC套管，以提高螺栓的利用率。 6.1.9、由木工翻样进行模板设计，施工班组应严格按模板设计进行施工，保证模板系统的整体稳定。

6.1.10、侧模拆除以确保不损坏棱角为原则，承重架拆除时，其梁板砼强度应达到规范规定要求。当跨度≤8m的现浇梁、板的混凝土强度达到设计要求的75%时；跨度＞8m的现浇梁、板混凝土强度达到设计要求的100%时进行拆模。以同条件养护混凝土试块强度为依据，满足要求时即可拆除底模。

6.1.11、拆模顺序为后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类堆放整齐。模板均应及时整修，刷好脱模油。

6.1.12、模板必须支撑牢固，防止变形，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。梁底及地下室25厚板底水平牵杠与立杆交点下均加设保险扣件。

6.1.13、浇筑混凝土时安排专人负责检查模板，发现异常情况及时处理。

6.1.14、砖模施工工序

土方开挖→成型砼垫层→放承台线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→砖模加固→回填砖模外侧土→补浇砖模二侧底板砼垫层

6.1.15、止水带吊模施工工序

外墙、倒翻梁钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支15厚木模板→穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管、拧紧螺杆→校准成型

6.2、施工技术要点 6.2.1砖模施工

地下室电梯井、地梁、承台外模均采用MU10标准砖、M10砂浆砌筑240厚砖胎模（1米高以上承台砌370厚砖胎模，1.5米高以上承台砌480厚砖胎模），外抹20厚1：2水泥砂浆。

6.2.2止水带吊模施工

地下室外墙水平施工缝留在高于地下室底板、楼板450mm处，设一条3×400通长钢板止水带，止水带互相搭接150，两搭接头应分别满焊，止水带中间按Φ12@800设横向固定筋与砼墙内竖筋焊牢。

(1)配模：依据工程实际所需的规格、尺寸进行裁料。

(2)底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、控制标高之要求。采用Φ14钢筋弯成“乛”形状，间距@800，按标高要求与墙板竖向主筋焊接牢固。

(3)外墙有防水要求，穿墙螺杆采用加焊-6×60×60钢板止水片的螺杆，螺杆采用Φ12@600，外侧与地下连续墙竖向筋焊接。对外墙水平施工缝要增设止水钢板作为结构防水措施，外墙底板水平施工缝处留设于底板层上450处，止水钢板厚度为8mm，高240mm镶入混凝土墙内。

铁片止水环（与螺栓满焊严密）木档 －8×240通长钢板（接缝处必须满焊）φ12对拉螺栓施工缝钢管6.2.3电梯井壁、水槽高低差处吊模施工

电梯井壁、水沟等高低差处吊模采用木模，上部采用Ф12螺栓拉杆固定，水平竖向间距@600，顶部底部拉杆均焊接在底板钢筋上。

6.2.4柱模施工

本工程柱截面300×600、400×600、450×600、500×600、300×800、400×350、400×550、450×350、450×400等。柱模板应在柱筋绑扎完成并通过验收后进行，柱从下层板面一次支设到上层梁、板底部；采用15mm多层板，50mm×80mm木方，柱

柱模板Φ12@600对拉螺丝模方木外以钢管抱牢，大于

600柱用Φ12螺杆对拉，

50*80木档@250钢管@600螺杆间距为沿柱高＠600。

6.2.5梁板模板的支设（详见专项方案）

柱子支模示意图本工程地下室顶板梁

为钢筋砼梁，梁宽300、

350、400、500，高500、600、700、800、850、1000等。上部结构梁宽大部分为250，梁高标准层为300、370、450等。

地下室顶板板厚大部分为250，上部结构板厚100、120等。 梁板模板支设采用φ48×

50×80＠400153.5钢管搭设满堂支模架，主梁下梁中心线两边各450mm搭设支模的排架，承重架立杆50×80间距根据板厚拟定为600-1000mm，承重架步距

立杆为1.8m，梁板模板采用18厚多层板，下铺设间距为＠250，

此处设置保险扣件此处设置保险扣件b规格为50×80木档或钢管。

9007、砼工程

框架梁支模图本工程砼采用商品砼，由固定泵、汽车泵、塔吊输送。

7.1、总则：

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