工程质量验收标准

工程质量验收标准

1．管材的验收

1.1给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关标准的规定，并应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道其材质不得污染水质。

1.2所用管材、管件应有生产厂家提供的产品合格证、质量技术监督局提供的质量保证书、检验报告及卫生检验部门的检验报告和卫生许可批件。

1.3给水管道工程应按设计文件和施工图施工，变更设计应经过设计单位同意。 2．管道的验收：

给水管道工程验收分为中间验收和竣工验收。 2.1中间验收：

中间验收主要是验收埋在地下的隐蔽工程，凡是在竣工验收前被隐蔽的工程项目，都必须进行中间验收，并对前一工序验收合格后，方可进行下一工序，当隐蔽工程全部验收合格后，方可回填沟槽。隐蔽工程验收后，应填写《工程控制台帐》。中间验收的内容：

2.1.1 管理部门颁发《通水令》后方可并网。

2.1.2 外观检查：对基础、管道、闸门井及其它附属构筑物的外观质量进行检查，应符合设计要求。

2.1.3 直埋管道应进行隐蔽验收，检验管槽是否平整，应无尖角突出。

隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收。检验安装质量、基础，补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求。

2.1.4 管道铺设的检查应在回填前进行，对直线管段采用目测方法检验管道的平直度，管道高程的检查，可用钢尺、水平仪测量，管道高程应与设计相符，设备安装应符合相关规范的规定，管道不应被圈、压、埋、占。

2.1.5 管道工程断面检查:看管道断面尺寸、敷设的高程、中心等是否符合设计要求。 2.1.6 焊接验收

2.1.6.1金属管道进行焊接检验时，检验方法、检验数量、焊缝质量等级应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）的规定。

2.1.6.2焊接前各种焊接材料必须有质量合格证，焊件对口质量符合规定要求，焊接操作者必须有合格证。

2.1.6.3 焊接后外观检查包括焊缝尺寸、咬边、焊瘤、气孔、夹渣、裂缝等，应无缺陷。

2.1.6.4 焊接后致密性检查。

1） 油渗检验的检验停留时间宜为30分钟，在白垩粉一面未出现油斑为合格。 2） 超声波检验和X-射线检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的规定。

3） 水压或气压试验。它是在管道全部焊接以后，进行最后一步检查，其试验方法及标准见本规程第6.4.4条。

2.1.7 防腐验收 2.1.7.1一般规定

1） 涂料防腐蚀工程的交工除应执行本规定外，并应符合《工程建设交工技术文件规定》（SH3503—2001）的要求。

2） 涂料种类、名称、牌号及防腐蚀涂层数或厚度应符合设计要求。 3） 防腐蚀层厚度可用防腐蚀涂层或涂层测厚仪检测，并应符合下列规定：

——设备防腐蚀涂层厚度应逐台检查，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合

格，如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则全部为不合格。 ——管道防腐涂层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上、左、

右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有一根不合格时，应逐根检查。

4） 外防腐层粘附性检查。在管道防腐层上，切口撕开，其防腐层不应成层剥落。

5） 外防腐层绝缘性检查：必要时用电火花检测仪检测，其电压值如下表6.4.1。

外防腐层绝缘性检查电压值 表6.4.1

材料种类 检 查 项 目 等级 厚度（毫米） 普通 加强 特加强 普通 加强 特加强 ≥4.0 ≥5.5 ≥7.0 ≥0.2 ≥0.4 ≥0.6 外观 涂层均匀、无褶皱、气泡、凝块 绝缘性 18千伏 22千伏 26千伏 2千伏 3千伏 5千伏 用电火花检漏仪检查无打火花现象 粘 附 性 以夹角45~60°边长40~50毫米的切口，从角尖端撕开防腐层，首层沥青层应100%的粘附在管道的外表面 以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面 石油沥青涂料 环氧煤沥青涂料 2.1.8 地上设备与管道防腐蚀工程检查与验收：

防腐蚀涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，质量应符合表6.4.2的要求。

涂装质量要求 表6.4.2

项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 脱皮、漏刷、反锈 透底、流坠、皱皮 光亮与光滑 分色界限 颜色、刷纹 干燥涂膜厚 质量要求 不允许 大面积不允许 光亮、均匀一致 允许偏差±3毫米 颜色一致，纹通顺 不小于设计厚度 检查方法 目测 目测 目测 钢尺 目测 磁性测厚仪 注： ① 设备与管道涂刷银色漆时，漆膜应均匀一致，具有光亮色泽。

② 涂刷无光乳胶漆时、无光漆，可不检查光亮。 ③ 漆膜测厚在设计有要求时进行。

2.1.9 埋地设备与管道防腐蚀工程检查与验收

1） 埋地设备与管道防腐蚀工程应在涂装作业完成后，涂覆层已经干固，隐蔽作业之前进行检查验收。

2) 埋地管道的防腐层应符合以下规定：

材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

3) 对设备与管道防腐蚀涂层，可用目测方法逐台、逐根进行表面宏观检查。涂层表面应平整，无气泡，麻面、瘤子等缺陷。

4) 防腐蚀涂层粘结力的检测应按下列规定进行：

——检测口可在防腐蚀涂层上切一个45°— 60°的V型切口，从角尖端处撕开防腐蚀

涂层，撕开面积为30—40平方厘米。被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95％以上为合格。

——设备每台测一处，若不合格再检查两处，如仍有不合格时为不合格。

——管子每20根抽查一根，每根测一处，若不合格时再抽查两根，如仍有一根不合格

时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用。

5） 当设计对外防腐层有电火花检测要求时，应用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格。检测电压见表6.4.3和6.4.4，石油沥青防腐结构的最低检测电压也可根据下式计算：

V=7840 ?

式中：V—检漏电压（伏）

? —防腐层厚度（毫米）

石油沥青防腐结构的检测电压 表6.4.3

防腐等级 检测电压（千伏） 特加强级 26 加强级 22 普通级 16~18 环氧煤沥青防腐结构检测电压 表6.4.4

防腐等级 检测电压（千伏） 特加强级 5 普通级和加强级 2 6） 防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管子抽查一根，检查应从管子一端测至另一端，若不合格再抽两根，其中仍有一根不合格时，则全部不合格。

7） 对于经过补口、补伤的防腐蚀涂层要重点抽查。在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前彻底修补好。

8） 隐蔽工程质量检查应填写《供水管道工程外防腐质量检验评定表》、《供水管道工程内防腐质量检验评定表》、《设备或管道防腐蚀隐蔽工程质量检查表》，并经有关检查单位共同签订确认后，作为隐蔽工程资料交工。 2.1.10渗漏检查:采用水压试验和漏水量试验

2.1.10.1一般规定

1） 管道水压试验应按下列规范及设计文件规定执行：

——钢管、球墨铸铁管应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》

（GB50268）的规定执行。

——硬聚氯乙烯管（U-PVC）应按现行标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道技术规程》

（CECS17）、《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》（CECS41:92）的规定执行。

——聚乙烯管（PE）应按现行标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（报批稿）、《建

筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》（CJJ/T98）的规定执行。

——玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管应按现行标准《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性

树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS129:2001、《玻璃纤维增强热固性树脂压力管管道施工及验收规范》SY/T0323-2000、《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管管道施工及验收规程》DG/TJ08-234-2001的规定执行。

——聚丙烯管（PP-R和PP-B）按本规程的规定执行。

2） 管道工作压力大于或等于0.1兆帕时，应进行压力管道的强度及严密性试验。管道工作压力小于0.1兆帕时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。压力管道的强度及严密性试验、无压力管道严密性试验应采用水压试验法。