[四川]深基坑人工挖孔桩支护施工组织设计 - secret

17 (12)第二节护壁混凝土施工 浇筑第二节护壁混凝土：

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

(13)校核轴线

检查桩位中心轴线及标高：

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 (14)逐层开挖土方

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土。 (15)检查验收

成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

(16)钢筋笼制安

钢筋笼采用在地面备好料，在孔内现场绑扎的施工方案。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

(17)浇筑桩身混凝土

桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

(18)桩顶标高控制

混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

6.1.3质量标准 (1)保证项目

灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 (2)基本项目

桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

孔底虚土厚度不应超过规定，尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

(3)允许偏差项目 允许偏差项目，见下表。

人工成孔灌注桩允许偏差

18 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查项目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 桩位中心轴线 桩孔垂直度 桩身直径 桩底标高 护壁混凝土厚度 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±50 ±10 3‰L，且不大于50 ±10 ±10 ±20 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 注：L为桩长。 6.1.4成品保护 (1)已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

(2)已挖好的桩孔及时绑扎钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

(3)桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

(4)保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

(5)钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

(6)桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

(7)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 6.1.5应注意的质量问题 (1)垂直偏差过大

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

(2)孔壁坍塌

因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

(3)孔底残留虚土太多

成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔

19 底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 (4)孔底出现积水

当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

(5)桩身混凝土质量差

有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

(6)钢筋笼扭曲变形

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋绑扎牢固，支撑加固措施要可靠，安放要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持钢筋完好。

6.1.6质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录 (1)水泥的出厂合格证及复验证明。

(2)钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 (3)试桩的试压记录。

(4)人工挖孔灌注桩的成桩记录。

(5)混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 (6)混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 (7)桩位平面示意图。

(8)钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。 6.1.7混凝土工程

浇筑混凝土部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行混凝土浇筑。桩身混凝土采用商品混凝土。

(1)混凝土材料 2水泥

①在本工程中所用的水泥采用普通硅酸盐水泥，并应符合GBJ175-99《普通硅酸盐水泥》中各项规定。

②水泥主要采用袋装水泥，并且标有商牌号和生产日期，每批单独交付的水泥在进场之前，应先将厂家的质量证明文件提交给业主和监理。交货之后应做到先检验后使用。

③超过生产日期三个月的水泥以及当业主对水泥质量有怀疑，或水泥中有呈块状或部分凝结状态时，禁止使用。

④水泥的贮存

a.水泥进场后应按不同品种、规格、不同货源进行堆放，并贮藏于干燥不受雨淋而

20 通风良好的构筑房中，以防止水泥变质。 b.每批交货的水泥均应分别贮存，应按水泥到货的先后顺序使用。不同种类和来自不同货源的水泥应分别贮放在有明显标识的仓库内。袋装水泥应不启封贮存，直到用于工程。任何在现场的袋装水泥一经启封应立即使用，否则应予以处理掉。

2骨料

①对来自各个货源的骨料应按批对产品进行验收，其强度、级配、坚固性、吸水量、有害物质含量及含泥量等均应符合JGJ52-92和JGJ53-96中所规定的要求。

②当怀疑骨料中所含成分而可能引起碱-骨料反应时，应根据混凝土结构或构件的使用条件，进行专门试验，以确定是否可用，或可参照有关部门规定执行。粗骨料最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4，且不超过50mm，本工程选用10-20mm粗骨料。

③骨料的贮存 骨料在运输、装卸堆放过程中应防止颗粒离析和泥土或其它杂质混入。 每种粗骨与细骨料应根据规格尺寸分别堆放。不得混杂，滑料中严禁混入烧过的白云岩或石灰块。每堆骨料四周都应通畅地进行排水。当细骨料受到潮湿时，施工期间必须不断地测量细骨料的含水量。在每批混凝土搅拌配料并搅拌时，根据其含水量调整施工配合比，应经业主同意，必要时需在现场实施补充加工措施，有效地清洗骨料，以保证骨料完全符合规范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到业主的批准。

2水

施工用水，主要采用饮用自来水，用于清洗骨料的搅拌混凝土以及养护混凝土，不能含有害物质，并且满足JGJ63-89的要求。

2外加剂

为改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗渗性、耐久性或为了护壁混凝土尽早达到一定强度，在混凝土搅拌过程中所掺加的外加剂应符合JGJ54-79的规定。本工程中不得使用高含量碱和氯的外加剂。

含有外加剂的任何类型混凝土，在施工前应单独设计配合比，并要做单独的试验和试搅拌。

(2)商品混凝材料采购方式： ①了解各供应商

在采购商品混凝土前，先进行市场了解，2对各供应商供货源，货品质量、供应信誉进行比较，并结合本工程的实际情况，选择较好的作为备选单位。 ②现场踏勘，取样（水泥、砂、碎石、外加剂均要）

为了保证工程质量，我公司会在选择供应商之前对候选单位进行现场踏勘、对其生产及供应过程进行调查了解，然后取样（水泥、砂、碎石、外加剂均取样），。

③试验

取样后做成试块，然后送往质检单位进行相关的检验。