[四川]深基坑人工挖孔桩支护施工组织设计 - secret

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5.4 主要施工机械设备计划

根据施工进度计划及工程需要，制定机械设备及物资需用量计划及进场计划，并落实货源，及时组织进场。

5.4.1本工程拟投入的主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械或 设备名称 空压机 空压机 喷浆机 注浆泵 钢筋调直机 电焊机 对焊机 切割机 污水泵 振动棒 型号规格 7.5m 10m 12m PN BX3-300-2 40 QX22-15J HZ-50 333数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 3～5台 3根 额定功率(kw) 22 7.5 17 100 2.5 2.2 1.1 生产能力 7.5m/min 10m/min 8m 15t 35m 333备注 5.4.2主要的测量、试验、质检仪器设备表 序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 全站仪 鉴定钢尺 游标卡尺 混凝土试块盒 砂浆试块盒 坍落度筒 型号规格 Wild-TC2000 JHX-50m 0-150 10031003100 70.7370.7370.7 100-2003300 数量 1套 2把 2把 10组 6组 2个 产地 瑞士 xx xx xx xx xx 备注 其它原材料以及现场经监理见证制作的试件由业主指定的检测中心进行检测。 5.5 施工用水、电计划 5.5.1施工用水

本工程主要用水为混凝土养护、土石方开挖除尘、车辆冲洗及生活用水。现场的供水水源利用业主提供的水源，降水井完成后使用降水井供水。现场干管采用50mm镀锌管。

5.5.2施工用电

施工用电线路根据施工的需要沿施工区周边布设，但以不影响施工为前提。现场用电从业主指定的配电室引入施工现场动力配电柜。施工现场各用电地点分设二级配电箱，引线采用五芯胶皮电缆。施工现场临时用电采用TNS系统，并编制临时用电专项方案。

14 6.主要施工方法及措施 6.1人工挖孔桩施工

6.1.1施工准备 6.1.1.1材料及主要机具

(1)水泥：采用PC32.5 R普通硅酸盐水泥。 (2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

(3)石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 (4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

(5)外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 (6)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 (7)一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、风镐、空压机、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

(8)模板：组合式木模或自制钢模，弧形工具式木模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

6.1.1.2作业条件

(1)人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

(2)开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

(3)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

(4)按桩位平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

(5)按设计要求分段制作好钢筋笼。

(6)人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

6.1.2施工工艺 (1)工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架 →安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土 →检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→孔内绑扎钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→

15 浇筑桩身混凝土(随浇随振)→混凝土养护。 安全防护板δ=30木板随下挖进尺临时支搭在护壁接头处低压灯照明Ф16钢筋爬梯步距@350，每段均与护壁连接砼护壁800钢管架、石棉瓦防雨棚棚高2.8米，4长×3宽人力垂直提升辊辘桩口周围0.8米硬化范围装土铁桶基岩面通风管图6.4：挖孔桩开挖示意图(2)放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，对圆桩以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周，对方桩四个角点进行定位定位，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经相关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

(3)开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度为1.00m。

(4)支护壁模板附加钢筋

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，采用钢筋混凝土。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，

16 防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度150mm。

(5)浇筑第一节护壁混凝土

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

(6)检查桩位(中心)轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

(7)架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

(8)安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

(9)安装吊桶、照明、活动盖板和通风机

在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。每天下井施工前一般采用活体对孔内进行有毒气体的检测，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

(10)土方开挖

开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

(11)第一节护壁混凝土施工

先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。