5103综采工作面回撤安全技术措施

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6498.5?9.8?3.51?174?9.8因此我矿选用钢丝是31NAT6×19+FC型钢丝绳起吊支架符合规程规定。 5、井筒直径：4.5m

6、井口、井底罐道梁 长：3.1m 宽：2.3m ㈡提升设备

根据我矿实际情况及井下条件。决定使用支架整体起吊方案。经研究选用副井JK-2.5/30提升机配合30t动滑轮双绳提升。（提升机主要技术参数如下） 名称 型号 钢丝卷筒容 钢丝绳速度 钢丝绳电动机 电压 绳最 绳 量 快 速 慢 速 直径 功率 绞车 JK-2.5/30E 90KN 400m 2.53m/s 自动控制 31mm 315KW 10KV ㈢施工任务：

1、拆除副井绞车φ31钢丝绳280m及安装新φ31钢丝绳450m。 2、井上、下安装调度绞车（绞车钢丝绳选用φ24mm的钢丝）。 3、井口井底罐道梁轨道、井口井底安全防护门的改造。 4、加设动滑轮。

5、井口、井底信号室安装声光电铃 6、起吊支架。

7、井口井底罐道梁上轨道、安全门的恢复。 8、拆除调度绞车、动滑轮、信号室的电铃。

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㈣起吊一次循环时间(人员及支架）

支架：H=H1+H2+H3（H总=45分/次） H1：井下起吊时间取15分/次 H2：井口落地操作取15分/次 H3：井筒运行时间：15分/次

供需16个班（按每班7小时计算，一班出井8架） 人员：H=H1+H2（H总=14分/次）

H1：人员上下罐时间取6分/次 H2：井筒运行时间：8分/次 按每班100人计算，一班供需提升12次。

起吊支架期间，每天早上8点摘罐笼，下午5点恢复罐笼正常提升人员，在此期间严禁人员爬主、副井梯及乘坐主井箕斗升井。如遇存在安全隐患，但必须及时加工或急用配件处理的，需请示矿长，停止副井井筒吊设备的一切工作，方可人员爬副井梯子间升井。

九、各项管理工作 （一）通风、瓦斯管理

（1）工作面回收前的通风管理：

5103工作面采用U+L型通风方式，即5103胶带顺槽进风，5103轨道顺槽和第二回风巷回风，实行全风压供风，回风顺槽安装两道调节风门调节风量。

通风路线：主（副）立井——胶带（轨道、行人）下山——北胶带（轨道）大巷——南胶带(轨道)下山——5103胶带顺槽——工作面——5103轨道顺槽（5103第二回风巷）——南回风下山——总回风巷——回风立井。

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（2）回收时的通风管理：

回收设备时，按照正常生产时配风，即工作面配风不得低于720m3/min，通风队李金荣负责回风口安装两道调节风门。保证工作面有足够的新鲜风流。为防止支架间及上下隅角瓦斯积聚，可采取挂风帘、风障的办法。

回收设备时，监控主任李文玉负责在上隅角、回风、机电设备以及绞车附近安装甲烷传感器，能够实现闭锁功能并能正常上传，具体如下：

安装地点 上隅角 回风流 绞车和机电设备上风侧 混合风流 甲烷编号 T T1 T1 T 报警值 ≥0.8 ≥0.8 ≥0.4 ≥0.8 断电值 ≥1.2 ≥0.8 ≥0.4 ≥0.8 复电值 <0.8 <0.8 <0.4 <0.8 工作面及其回风内全部非本质安全型电气设备 断电范围 回收设备时，必须有专职瓦斯员跟班检查5103综采瓦斯情况，认真执行岗位责任制，坚守岗位，不得漏检、假检，并在指定地点交接班，特别是上隅角瓦斯，若有异常情况及时汇报值矿领导和技术矿长。

（3）回收后的通风管理：

1、在撤架前，首先在5103回风口端头和切顶处打设两个木垛支护。 2、在撤架后，为确保5103工作面通风系统为全风压通风，特在5103工作面拉架通道每隔5米垂直于顶板打一木垛，且距煤壁1m，采用长、宽、高分别为1200mm、200mm、200mm的方木，木垛接顶接地。若顶板破碎或5m打一木垛不能满足通风时，要适当的调整木垛的间距。

3、在撤架过程中，如果通风通道路被堵死，则采用局部通风机供风，局部通风机安装在南胶带下山5103胶带顺槽口。

（4）相关安全技术措施

1、回收期间严禁无风、微风作业，禁止出现瓦检员空班、漏检现象；

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2、井下施工时，带班长、安全员必须按规定携带便携式瓦斯监测仪。 3、 在工作面回撤期间，由通风队安排专职瓦检员每班对以下地点的CH4、CO2、CO、O2浓度进行检查，工作面上下隅角回风流，支架回收作业地点等。如发现任何地点的CH4％≥0.8％、CO2％≥1.5%、CO％≥0.0024%、O2%≤18%任意一项不达要求时必须停止工作，撤离人员，并向矿生产调度室和有关领导汇报处理。

4、回收支架期间，在作业地点回风流中距顶不大于200mm，距帮不小于300mm处，挂设瓦斯传感器，报警值为0.8％，起到连续监测的作用。如仪器发出报警声必须立即停止工作，撤离人员，在巷口设臵栅栏，向矿生产调度中心和有关领导汇报处理。

5、通风队在整个收尾期间必须定期检查维修井下安全监测系统，每7天对井下工作面各传感器校正一次，确保该系统运转正常。

6、收尾期间，必须加强上隅角管理，在上隅角前设臵警示标志，任何人员严禁在上隅角区逗留。

7、收尾期间，如上隅角CO浓度达到0.0024％ 且有不断上升趋势时，必须经总工程师研究决定，采取措施进行处理。

8、工作面运输顺槽封闭，工作面实行正压通风后，必须由专职瓦检员进入作业工作面迎头检查，只有在有害气体浓度均不超限，氧气浓度符合规定时，方可通知作业人员进入工作面作业。

9、工作面实现正压通风后，由通风队设专人负责通风设施的管理，发现问题及时处理，如发生停风且不能迅速恢复通风时，必须立即通知作业现场停止工作，迅速在巷口设臵栅栏、警标，汇报矿调度和有关领导后安排处理。

10、回收支架期间，在用风筒出风口距离迎头的距离保持7m以内，作业人员严禁进入距风筒出风口7m以外的区域作业。

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