丙烯机透平启动程序

d、将 XSOV-360904（XSOV-360905）的转换开关转动至正常位置，此时电磁阀已通电但仍然处于打开状态。

e、手动操作XSOV-360904（XSOV-360905）复位，此时电磁阀关闭。

f、逐渐打开节流孔板前的截止阀VT-2156（VT-2158），确认现场压力表PG-360964（PG-360965）的指示达到正常压力。

g、打开截止阀 VT-2155（VT-2157），并关闭截止阀 VT-2156（VT-2158），跳闸电磁阀的测试完毕。 8.14汽轮机停机

8.14.1 汽轮机的停车

1. 中控室按启机画面“正常停车”按钮 2 汽轮机打闸，确认汽轮机己停止 8.14.2 破坏真空

1. 停表面冷凝器蒸汽喷射泵 8.14.3 排凝阀全部打开 8.14.4 启动盘车器

挂盘车器，盘车器启动，盘车运转不少于4小时 8.14.5 格兰冷凝器停车 1. 关闭喷射器驱动蒸汽阀 8.14.6 盘车器停车 1. 停盘车电机 2. 关闭润滑油供给阀 8.14.7 停润滑油和油封密封气 1. 停润滑油 2. 关闭油封密封气阀

8.14.8 排凝阀关闭（确认排净后）

9乙烯机透平单试步骤

9.1单试启动

参见第6节 乙烯机透平启动程序

9.2电子调速器超速跳闸试验

1. 确认转速介于最小可调转速和最大可调转速之间（3131～4696rpm） 2. 中控室选择“EOST”位置，“EOST”灯亮

3. 汽轮机升速至超速跳闸转速转速达到5119rpm设定点，调速器转速控制器发出跳车信号

4. 记录惰走时间 5. 汽轮机重新启机

9.3对2/3跳车模块进行超速跳车测试

1. 确认转速介于最小可调转速和最大可调转速之间（3131～4696rpm） 2. 中控室选择 “2/3OST”位置“2/3OST”灯亮

3. 将汽轮机转速升至跳闸转速转速达到5166rpm设定点发出2/3超速跳车信号； 4. 记录惰走时间 5. 汽轮机重新启机 9.4速度控制系统检查

1. 调速器操作检查

（1）中控室及现场按“升速”按钮汽轮机升速。 （2）中控室及现场按“降速”按钮汽轮机降速。

2. 每次升降速所对应相同转速下执行机构升程应相同，并记录。 9.5无负荷操作检查

1. 汽轮机升速至最大连续转速连续运转30min

2. 保持最大连续转速，测量记录下列项目：记录汽轮机速度；入口蒸汽压力；入口蒸汽温度；抽气蒸汽压力；抽气蒸汽温度；真空度；汽轮机排出端温度；汽轮机排出端压力；轴瓦温度；润滑油上油温度；润滑油压力；调速油压力；振动在允许范围内；转子轴位移在允许范围内；泄露蒸汽线压力；是否有杂音；是否有润滑油泄漏；是否有蒸汽泄漏等，将参数记入透平单试记录表中。 9.6汽轮机连续运转4小时

1. 汽轮机降速至正常操作转速连续运转4小时

2. 保持正常操作转速，测量记录下列项目：记录汽轮机速度；入口蒸汽压力；入口

蒸汽温度；抽气蒸汽压力；抽气蒸汽温度；真空度；汽轮机排出端温度；汽轮机排出端压力；轴瓦温度；润滑油上油温度；润滑油压力；调速油压力；振动在允许范围内；转子轴位移在允许范围内；泄漏蒸汽线压力；是否有杂音；是否有润滑油泄漏；是否有蒸汽泄漏等，将参数记入透平单试记录表中。 9.7汽轮机停车

详见6.14汽轮机停车