污水处理站操作规程

带式压滤机

一、工作原理

经过浓缩的污泥与一定浓度絮凝剂在污泥搅拌器充分混合后，污泥中的微笑固体颗状粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分理处自由水，经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除，随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带的楔形区，实施缓慢加压、污泥逐渐增稠、流动性降低，过渡到压榨区再受到递增的挤压力，大部分残留于污泥中的游离水被滤除，流入调节池，污泥成为含水量较低的片状滤饼，凭借滤带张曲率的变化并利用刮刀将滤饼落存泥车外运。

二、操作规程（手动）

? 开机前应先检查压滤机各部件和相联的水、电、气是否正常，正常方可开机； ? 启动空气压缩机，调整气压4kg；

? 开动主机浓缩机使滤带以一定速率运行；

? 开启污泥泵，将污泥浓缩池中的污泥，加入加药搅拌桶内，同时开启搅拌，加药泵加药，开启清洗泵清洗上下滤带，以保证压滤机污泥脱水的顺畅进行； ? 关机：待污泥池中液位降至低位应先关闭污泥泵和加药泵，停止进泥与加药。关闭加药搅拌电机，打开加药搅拌桶底部放空阀，放尽桶内剩余污泥，清洗泵再工作十分钟，待滤带与脱水笼清洗干净后，关闭清洗泵、主机、浓缩机，关闭空压机停止供气，若压滤机长时间不用，应把气压系统气体放尽。

三、自动控制（带滤、干粉投加，电控柜旋钮打在自动位置）

当污泥浓缩池液位达到高位时，自动开启空压机，当达到一定气压时，污泥泵、干粉投加系统开始加药，搅拌机、主机、浓缩机、清洗泵自动开启压滤，当污泥池内液位降至低位时，污泥泵与加药装置同时停止，清洗泵、空压机、主机、浓缩机、搅拌机延时十分钟后停止。

四、日常维护

1、检查滤板的密封面，并清除残渣；

2、新机使用一个月后更换油，以后六个月再次更换，加油标号应符合要求；油面位于也液位线中央偏上，活塞杆定时涂抹润滑脂；

3、每次压滤完应防空搅拌桶内残余污泥，滤板应清洗干净。

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生化

一、生物膜的形成要素

? 溶解氧（2~4mg/L）：由风机来提供（24h运行）； ? 温度：由风机产生热风来调整； ? 有毒物质：大量消毒、洗涤剂、重金属； ? PH（6~9之间）；

? 营养物质BOD:N:P=100：5：1，必要时投加尿素、面粉、红糖。 二、生物膜的培养

先在生化池注满水，开启风机闷曝3天之后，投加营养物质（尿素、面粉、红糖），每天定时定量，控制风机进各个尺子阀门开启度，培菌期间为正常供气二分之一或采用间隔曝气；一个礼拜后开始间隔进水，每天观察填料上生物膜有无形成，当观察到填料上变橙黄色或橙黑色或手捏有粘滑感觉，则表明已形成生物膜，可以按设计水量开始进水，风机风量调为正常。

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PLC自控程序

? 粗格栅每小时运行20分钟，当格栅井达到中位，启动细格栅、清洗泵，清洗泵受清水池低液位保护，细格栅冲洗2分钟后启动格栅井废水提升泵，同时2#PAC、2#PAM自动投加药剂，隔油刮渣开始计时，每十分钟刮一个来回，同时吸泥泵也工作；当格栅井处于低位时，废水提升泵2#PAC、2#PAM加药泵停止运行，隔油池刮渣系统也停机，细格栅、清洗泵延时工作5分钟停机。废水提升泵4小时自动切换，1用1备，1台故障另一台自动投入运行。

? 当隔油池液位达到中位时，欺负系统自动启动空压机、溶气水泵、出口电动阀3分钟，之后隔油池提升泵开始启动，同步1#PAC、1#PAM开始加药，气浮搅拌同步启动，刮渣机在气浮系统运行8分钟刮渣一次，PH加药（氢氧化钠）受现场PH仪表控制，当PH＜6.5开始自动启动PH加药泵开始投加，当PH＞8停止加药。出口电动阀受溶气罐液位控制，高开低关，当隔油池液位将为低位时，气浮系统与隔油提升泵所有加药泵停止工作。隔油提升泵1用1备，4小时自动切换，1台故障另一台自动投入运行。

? 调节池提升泵中启低停，1用1备，4小时自动切换，1台故障另一台自动投入运行。

? 风机2用1备，8小时自动切换，1台故障另一台自动投入运行。

? UASB循环泵每运行2小时，停1小时，污泥泵4小时排泥5分钟（1#、2#排泥时间间隔2小时，排泥时先启动排泥阀，排泥阀开到位再启动污泥泵）。 ? 当MBR膜池处于高液位时，先启动抽吸泵进水阀，阀门开到位后启动抽吸泵，运行13分钟，停2分钟，再运行13分钟之后停抽吸泵；关闭进水阀同时开启反冲阀，开到位后启动反洗泵，反洗时间为2分钟（包括开阀时间）；MBR回流泵每隔30分钟运行15分钟，1用1备，4小时自动切换，污泥泵24小时排泥一次，运行5分钟；抽吸泵1用1备，4小时自动切换，1台故障，另一台自动投入运行。

? 二氧化氯发生器与抽吸泵连用。

? MBR药洗，每隔1星期药洗1次，次氯酸钠、柠檬酸错开洗，为手动操作。

操作步骤：

1、先把MBR抽吸泵进水阀旋钮打在停止位置，反洗阀开到位，启动反冲泵。

2、打开次氯酸钠或者柠檬酸加药泵出口阀门，开启次氯酸钠或柠檬酸加药泵，开始计时加药，加药5分钟，停反冲泵、次氯酸钠或柠檬酸加药泵2分钟，再开启反冲泵与加药泵5分钟，再听2分钟，再开5分钟后停加药泵，水洗5分钟。

3、水洗结束后停反冲泵，关反冲阀，关闭加药泵出口阀，再把MBR系统抽吸泵进水阀、反洗阀、反洗泵打在自动位置。

九、带滤：当污泥池液位处于高位时，带滤及干粉投加装置自动运行；当液位处于低位时，停污泥泵、搅拌机、加药泵。清洗泵、主机、浓缩机延时10分钟在自动停止。

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日常维护

? 计时清理粗格栅、细格栅产生的渣泥。

? 风机每3个月更换油（220号），1个月清洗开启滤清器，1个星期加注一次耐高温润滑脂，观察风机皮带松紧度，如国语松动应更换。

? 所有减速机每1个月更换1次油，空压机更换一次专用空压机油，每次放尽气包内积存水气。

? MBR每星期必须药洗一次（碱洗和酸洗要错开）。

? 所有懂了设备必须保持清洁干燥，巡检时发现异常应及时停机修理或更换。观察浮球液位计处于中位，那对应水泵应该开始工作；处于低位时相应泵应该停止。如不是这种情况，则应考虑是否浮球坏了、水泵坏了、电控出问题了，及时修理或更换。

? 气浮刮渣借出去浮渣面不平或大气泡涌出，则代表释放器堵塞了，应防空气浮的水，拆下释放器冲刷再装上；如发现反应区浮渣面不平或大气泡，则表明药剂配置浓度有问题，应及时调整。

? 认真填写本班日常运行记录、交接班记录。巡检1小时1次，要认真巡检到位，药剂及时配置。

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其他

? 粗格栅：截取进水中较大杂物，保护水泵，每小时运行20分钟；日常及时

清渣，加注润滑油脂，注意链条的松紧度。

? 细格栅：拦截污水中较小的漂浮物，日常及时清渣，加注润滑油脂，注意链

条的松紧度。

? 风机：1、给生化池曝气，制造溶解氧，DO控制2mg/L；

2、给MBR池曝气，制造溶解氧，使细菌不易滋生在中控纤维膜上，杜绝膜池死角的不流动。

3、给调节池预曝气，降解COD，让不同时序、不同水质的废水祈祷均质均量，同时防止污泥沉降。

? PAC：聚合氯化铝，混凝剂，配置浓度37.5kg/500L。

? PAM（高分子阴离子）：聚丙烯酰胺，助凝剂，配置浓度150g/500L。 ? 氢氧化钠：碱性，配置浓度25kg/500L。 ? 柠檬酸：酸性，配置浓度5kg/500L。 ? 次氯酸钠：碱性，配置浓度100kg/500L。

? PAM（带式压滤干粉投加，高分子阳离子）：配药过程为手动，先开搅拌机，

加水到一定位置按要求投加药剂量。

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