(完整)128高炉炼铁工艺方案

128高炉炼铁工艺方案

1. 炼铁系统概述

新建128m3高炉，主体车间包括车间内部原、燃料贮运、上料系统、炉顶装料设备、热风炉系统、炉体系统、风口平台、出铁场、粗煤气处理等。还设有鼓风机站、煤气干法除尘、槽上和地沟除尘等辅助工段。炉渣实行轮法或水冲渣处理。

本次设计的指导思想是：根据 的生产条件和技术上的可能，力求达到较好的技术效果，实现高产、优质、低耗、长寿的目的。设计中本着先进、可靠、实用的原则，认真地吸收采用国内128m3高炉上行之有效、实用的新技术新工艺等。

为了达到高炉“高产、优质、低耗、长寿”的目的，工艺设计主要围绕“精、灵、高、准、长、净”等方向进行工作。即精料，入炉原料含粉率≤ 5％，入炉原料重量误差<1%；炉顶装料设备布料灵活；较高的炉顶压力，较高的风温水平；准确的计量、必要的检测手段；较长的炉体寿命，稳定的热风炉结构，确保高炉炉龄6年以上；“三废”综合治理，较洁净的环境条件。为达到上述要求，相应采取的主要技术措施和选用的主要工艺设备是：烧结矿、原块矿、焦炭全部筛分入炉，采用双钟炉顶空转螺旋布料器或谢式炉顶。如果采用双钟炉顶,为提高大小钟、斗的耐磨性，大小料钟、斗的接触面采用浸润碳化钨处理。供料、上料和炉顶装料设备全系统采用计算机控制。热风炉型式为球式热风炉，助燃空气预热到200℃，热风炉采用自动控制，实现自动换炉等。高炉炉体采用工业水冷却，冷却设备的材质和结构型式均相应采取一系列措施。炉缸、炉底采用自焙炭块－一级高铝复合炉衬,水冷炉底，并对各部分温度分布埋热电偶检测。高炉、热风炉采用两级计算机集散系统，取消常规仪表，实现数据自动处理，自动打印。槽上原料系统和槽下、上料系统设置布袋除尘设施，高炉冷风放风阀设置消音器，使排放气体的含尘量和噪音值控制在国家标准以内。 1.1. 128m高炉设计主要技术经济指标

128m3 高炉设计主要经济技术指标 序号 项目 单位 m3 t/m3d 指标 128 3.5 备注 3

1 高炉有效容积 2 年平均利用系数

3 年平均冶炼强度 4 入炉焦比 5 烧结矿使用率 6 渣铁比 7 综合矿入炉品位 8 炉顶煤气压力 9 混合煤气CO2含量 10 风温水平 11 年工作日 12 高炉一代寿命 1.2. 规模及物料平衡 t/m3d kg/t-Fe % kg/t % kPa ％ ℃ 日 年 1.925 550 90～95 460 60 60 18 1100～1150 350 6～8年 焦炭7.48 烧结矿 球团 30.6 熔剂 0.27 碎焦 返矿 1×128m3高炉 煤气 铁水 3.56～ 3.9×104 15 Nm3/h 水渣 7.82 1×128m3高炉年产炼钢生铁17万t/年,主要物料平衡如下 计算单位：万t/年 1.3. 产品及副产品 1.3.1. 生铁

高炉炉容128m3，设计利用系数3.5t/m3.d，年产炼钢生铁15万吨。 1.3.2. 副产品

高炉生产的炉渣在炉前全部冲制成水渣，年产水渣约7.82万吨（含水率15％）

1:2

高炉年煤气发生量约3.56～3.9万Nm3/h，热风炉烧炉自用约15000 Nm3/h，其余2.06～2.5万Nm3/h，可供厂内其它用户使用。 1.4. 主要原燃料及消耗量 1.4.1. 主要原料

精料是高炉强化冶炼，稳产、高产的基础，获得良好经济效益的保证。烧结矿二元碱度R＝1.6～1.8，烧结矿粒度为5－50mm，其中<5mm粉未<5%，>50mm的粒级<10%，温度<100℃。128m3高炉保证95~100％左右的熟料率，年耗烧结矿、原块矿40万吨以上。高碱度烧结矿占90~95%，酸性原块矿矿占5~10%，稍加块矿作为调剂。 1.4.2. 主要原燃料性能

高炉使用的原料是烧结矿、原块矿矿、块矿、石灰石、石英石、焦炭。高炉使用的烧结矿、原块矿矿为中加生产。块矿为进口矿。烧结矿、原块矿矿和块矿的综合入炉品位为57%。高炉用燃料为焦化厂自产焦炭。高炉所用燃料的化学成份和理化性能见附表。

高炉原料化学成份

成份品名 Tfe FeO SiO2 CaO 原料化学成份（％） Al2O3 MgO MnO P 转鼓 烧结矿 块 矿 石灰石 矽 石 60 59.75 0.63 0.62 6.75 6.76 4.69 1.91 91.05 10.88 2.30 2.92 50.80 3.00 1.57 1.99 0.037 0.03 0.025 >86 原块矿矿 61 焦炭性能指标： 焦炭强度：M40>83%；M10<10%； 灰分≤12.5%;S%≤0.6%;固定碳85%； 粒度范围20－70mm。 1.4.3. 主要原燃料消耗量 各种原燃料使用量（入炉量） 原燃料名称 矿石 其中：烧结矿 单位 Kg/t-Fe Kg/t-Fe 耗量 1660 1328 1:3

原块矿矿 块矿 焦炭 石灰石 1.4.4. 辅助材料消耗 吨铁辅助材料消耗见下表： 序 号 1 2 3 4 5 名 称 炮泥、沟泥 焦粉 河沙 生粘土 耐火砖 单位及数量 3.5Kg/t-Fe 1.0 Kg/t-Fe 4 Kg/t-Fe 1.5Kg/t-Fe 1.0Kg/t-Fe 备 注 由碾泥机生产 修铁水罐用 Kg/t-Fe Kg/t-Fe Kg/t-Fe Kg/t-Fe 300 32 550 10－15 1.4.5. 动力消耗 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 工业净化水、炉体、热风炉冷却用水 电（不含风机用电） 蒸汽 氧气 压缩空气 鼓风 煤气 单位 m3/t-Fe KWh/t-Fe m3/t-Fe m3/t-Fe m3/t-Fe m3/t-Fe m3/t-Fe 耗量 34 30 30 3 5 1352 913 2. 高炉车间各系统工艺和设备 2.1. 高炉本体 1）高炉内型

高炉内型的设计指导思想是：既有利于高炉强化冶炼，又希望炉内煤气能量得到充分的利用。炉型的特点是多风口，适当矮胖，具体内型尺寸如下：

高炉内型尺寸表 序号 项目 符号 单位 设计值 2:4