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红云化工涂料厂土壤污染治理技术标

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  • 2025/5/2 18:32:16

3、桩机对中。用吊机将搅拌桩机移吊到桩位上方,调正导轨垂直度,垂直度达到99%,钻头对正桩位,对中误差不大于5cm。

4、制备水泥浆。按设计确定的水灰比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒进入集料中。 5、搅拌下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后,开动搅拌机,待搅拌头转速正常后,放松钢丝绳,使搅拌机沿导向架边搅拌下沉。

6、起吊钢丝绳,空压机送电,使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深度,钻进的速度根据试桩确定的参数并由电机的电流表监测控制。

7、提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入路基中,边喷浆边旋转,以不大于0.8m/min的提升速度提升搅拌机。

8、重复上、下搅拌。重复前一次下沉、提升步骤,再次将搅拌机边旋边沉入土中,至设计加固深度再将搅拌机提升出地面。

9、清洗。向集料斗中注入适量的清水,开启灰浆泵,将管路中残存的水泥浆清洗干净,清除搅拌头上的土。

10、移机进行下一桩的施工。

12、搅拌桩成桩后利用吊车吊起一台15kw的偏心振动锤,将钢管或钢筋垂直打入桩体中。

(1)水泥搅拌桩喷料不足的预防措施

1)加强室内配合比试验,测定试料土的采集其土样与含水量,应与施工现场原状软土一致。当施工现场所用的水泥品种与标号同室内试验所用的不同时,对每一种不同规格的水泥应备样进行配合比试验;

2)操作人员在施工过程中,应随时记录压力、喷入量、提升速度等有关参数的变化,当现场喷入量不足时,及时下沉复喷,至满足设计要求;

3)严格控制喷浆标高,不得无故中断停喷,严禁在尚没喷浆的情况下进行提升作业。若因由于各种原因造成喷浆中断,重新喷浆的搭接长度应大于1m。

4)水泥浆制备设备必须配置送料计量装置,并记录瞬时喷入量和累计喷入量,严禁无喷入量计量装置的设备投入使用。

3、桩体施工搅拌不均匀的防治

1)供料必须连续,拌和必须均匀,储料罐容量应不小于一根桩的用量加规定的备用量。当储量不足时,不得进行下一根的施工。

2)施工时,操作人员必须按规定对桩头部分进行复拌,使水泥浆与地基土均匀拌和。 3)搅拌桩的检验

搅拌桩在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性,并取样做抗压强度试验,检测的数

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量不少于总桩数的1%,且不得少于5根。

4)桩位控制:桩位必须用钢尺量放,成桩前后对桩位要都进行标识,以免漏桩。 5)垂直度控制:下沉钻进过程经常观察桩机上的搅拌轴,发现有过大偏移的立即校正。 6)水泥浆的控制:制备好的水泥浆不得离析,泵送必须连续。拌制水泥浆的罐数、水泥用量及泵送的时间有专人监测。

7)桩端的质量:当水泥浆达到出浆口时,将喷浆座底30s,使浆液完全达到桩端,喷浆口到达桩顶时,停止提升,搅拌数秒。

8)喷浆的速度:用流量泵控制输浆速度,使注浆泵出口压力保持在0.4~0.6Mpa,并使搅拌提升速度与输浆速度同步。

9)施工时停浆的处理:将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。如若停机超过3h,为防止浆液硬结堵管,将输浆管路拆卸后清洗干净。

10)施工检验:在施工过程中采用N10轻便触探24小时内抽查,抽查量为2~3%,整个质量检验和控制应贯穿整个施工的全过程,采用全面质量控制的施工监理。在施工过程中随时检查施工记录和计量记录,并对照设计规定的施工工艺对工程桩进行质量评定。检查重点有固化剂质量和用量,桩长、制桩过程中有无断桩,桩体均匀,搅拌的转速,提升时间,复搅次数和长度,补桩和补搅等

成桩7天后,采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面下0.5m),目测检查搅拌桩的均匀性,量测成桩直径,检验数量为施工总桩数的 5%。

成桩28天后,采用复合地基载荷试验检查搅拌桩复合地基的承载力,检测数量为桩总数的5%;

经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时,应在成桩30d后,用双管单动钻机取芯样作抗压强度检验,检测数量为施工总桩数的5%。

7、土方回填

施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填。回填前,应符合下列规定: 1)砌砖接缝水泥砂浆强度不应小于设计规定。 2)现场浇筑混凝土的强度应达到设计规定。 3)回填厚度及压实度应满足设计及规范要求。

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二、质量保证措施

(一)建立质量管理制度,落实质量责任

1、项目按ISO9001质量标准建立质量保证体系,执行我公司的《质量手册》及《程序文件》。

2、分项、分工序实施专职质量管理,上至项目经理,下至操作者,均制定岗位责任制,签定质量保证书,做到指导工程施工者负责质量、施工操作者保证质量、检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节,具体落实到每个部门、每个人身上。

3、坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量;施工准备工作不充分不施工,设计图纸没有自审和会审不施工,没有进行技术交底不施工,必须的试验未达到标准不施工,施工方案和质保措施未确定不施工;坚持质量一票否决制。

4、实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理,为质检人员提供检测仪器,创造质量检测条件。配合做好工程质量复检工作,提供准确的技术数据和自检资料,严格执行隐蔽工程检查签证制度,每道工序完成后,经自检合格后报请监理工程师,经监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工。

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(二)质量检查程序

1、质量管理总控程序

分部分项作业班组 质量保证资料齐全合格 隐检、预检、分部、分项验收记录、签认完成 分部、分项 工程质量 报送 项目技术负责人 检查质量保证资料是否符合要求 隐检、预检、分部、分项工程是否完工 检查分部、分项工程质量是否合格 不合格返回 报送 合格 监理公司 检查质量保证资料是否符合要求 隐检、预检、分部、分项工程是否完工 检查分部、分项工程质量是否合格 不合格返回 合格填写鉴认单 28

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3、桩机对中。用吊机将搅拌桩机移吊到桩位上方,调正导轨垂直度,垂直度达到99%,钻头对正桩位,对中误差不大于5cm。 4、制备水泥浆。按设计确定的水灰比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒进入集料中。 5、搅拌下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后,开动搅拌机,待搅拌头转速正常后,放松钢丝绳,使搅拌机沿导向架边搅拌下沉。 6、起吊钢丝绳,空压机送电,使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深度,钻进的速度根据试桩确定的参数并由电机的电流表监测控制。 7、提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入路基中,边喷浆边旋转,以不大于0.8m/min的提升速度提升搅拌机。 8、重复上、下搅拌。重复前一次下沉、提升步骤,再次将搅拌机边旋边沉入土中,至设计加固深度再将搅拌机提升出地面。 9、清洗。向集料斗中注入适量的清水,开启灰浆

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