钢结构2

放样和下料

为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。用切割机或氧－乙炔火焰切割,所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。

(1)根据图纸设计,平台4根立柱采用HW250*250*9*14工字钢,其中两根脚与原混凝土立柱打孔用螺丝固定，另两根过与原底脚立柱地锚用螺丝固定。上四脚与6花纹钢板焊接。

（2）平台支架横梁采用B120*2.5方钢与钢板焊接。每500间距焊接一根B100*2.5方钢。

（3）平台两侧立柱间十字支撑减力架采用L70*4角钢焊接，每侧有两个减力架。

2.3.2胶头机房增加走廊施工方法

(1)根据图纸设计和实际测量,拆除原有的墙壁,向外用B120*2.5方钢与原钢梁焊接,横杆采用C100*50*50*2.5方钢。

（2）地板用6mm花纹钢板铺设、焊接。

（3）走廊墙面、屋顶檩条用C100*50*50*2.5方钢搭建。

（4）整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。

（5）钢框架经核对无误后，钢构件的面漆施工也可实施。 （6）对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。

（7）檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先

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安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。

（8）对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。

（9）屋脊板、泛水板与屋面板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于 200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60 mm，其连接件间距不大于250 mm。搭接处填密封胶。

（10）屋顶板、墙板均用100mm岩棉复合板。 2.3.3新建钢梯安装制作方法

本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：

熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标注编号→分类堆放→吊装。

1、加工前的技术准备

为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：

（1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置； （2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施； （3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。 2、材料准备 （1）、材料验收 验收内容：

（1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。

（2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行

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抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。

（3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷； （4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。 3、钢构件加工制作 钢构件加工工序

放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装配→焊接→油漆防腐→成品检查→成品安装→验收

（1）放样:

首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决， 为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样。

所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查。

（2）下料:

下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料。

气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光.

零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900. 钢板下料后,其切割边缘不得有分层,夹渣等缺陷,焊缝坡口中心线两侧各离开2倍厚30mm(2S+30mm)的区域内。

下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整. 气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度3.0;切割面平整度2.0;割纹深度?0.2;局部缺口深度1.0 。

（3）煨弯

型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。

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（4）钻孔

钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度。

对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子。

钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺。 （5）除锈

钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。 （6）装配

采用现场拼装，辅助设备为吊车。按照构建尺寸对正，并开始吊装。 （7）焊接: 焊接要求:

（1）.所有焊接要按照《GB50205》和《钢结构焊接规程》进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊。

（2）.焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物。

（3）.在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤.

（4）.所有构件端部要求围焊。

（5）.预热范围:焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度控制在100-4000C之间。

（6）.所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求。 2.3.4钢结构的焊接和焊接检验 (1)焊工必须持证上岗。

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