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柳钢炼铁稳定生产的技术措施

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  • 2025/7/12 4:18:12

另一方面,为了实现精料入炉,炼铁厂加强了槽下筛分管理,减少入炉粉末,采用焦丁与烧结矿混装,改善料柱透气性。在减少入炉粉末上,主要是改造筛分设备,把槽下长期使用的烧结矿、焦炭梳形筛改为棒条筛。棒条筛筛分效果率高,筛分效果好,据现场测定,烧结矿入炉粉末小于5mm的比例控制在1%以下,焦炭粒度小于25mm的比例控制在1.6%以下。通过调整焦丁与烧结矿放料时间,部分高炉实现了焦丁与烧结混装技术,效果很好。同时固定各高炉供料模式,如5、6焦供1、2号高炉,3、4焦供3、4、5、6号高炉,烧结也是焦炭一样,不同烧结机产品供给不同高炉使用,还规定落地焦、落地烧不能集中上高炉,高炉使用落地物料不能超一定比例,超过这一比例高炉必须休风待料。 2.3优化高炉操作

在炉况管理上,重点以炉况顺行为基础,以风为纲,定产量操作,不追求一时高产,以稳定为目标,维护合理操作炉型,加强高炉软水流量,给水温度和水温差的管理。从高炉崩、悬料、炉况失常来看,2008年月均悬料25.17次,塌料16.08次,坐料16.75次,重大炉况失常8次,2009年1-4月月均悬料5.5次,塌料3.5次,坐料2次,无重大炉况失常。说明炉况稳定性大幅度捉改善。其主要做法如下:

(1)采用定产量操作法。定产量操作有利于稳定高炉操作炉型,稳定原燃料供应和渣铁的处理。通过控制每座高炉最高日产,一能防止高炉产量大起大落,维持一定量风量,易于寻找合理的鼓风速度,形成合理的渣皮,不至于出现操作炉型经常发生改变:二能构建稳定供料模式,每天消原燃料一定量后,有利于铁前生产系统维持一定的牛产模式,反过来能促进原燃料质量的改善;三能稳定炉前渣铁处理模式,控制炉前操作节凑,稳定下道工序铁水量供给。为了实现定产量操作,制定了超产考核,只要高炉日产量火于上限,对高炉车间会晤行考核。同时高炉标准化操作条例规定超过班产、料速控制,考核工长高炉标准化操作分,高炉标准化操作分与经济责任制挂勾,直接影响个人收入,大家非常看晕这分数。定产量操作南于措施到位,对稳定生产起到重要作用。

(2)采用疏导中心气流的操作制度。随着原料条件的改善、喷煤比的提高,高炉操作上采用了中心加焦操作技术,稳定足够的中心气流。在稳定中心气流}二通过炉顶成像仪与十字测温仪来观察中心气状况,采用灵活的无料钟炉顶布料技术凋整炉喉不同部位的矿焦比。正常生产:时,十字测温仪中心温度一般控制在600~700℃,边缘温度200~250℃,冷却软水水温差维持一定水平,薄壁炉衬高炉3~5℃,传统炉衬高炉2~4℃。

(3)进一步提高风温。为了满足高炉川风温要求,在部分球炉使用超过5年的情况下,通过强化烧炉,采用三烧一送来技术措施,在全烧高炉煤气,高炉煤气大幅度贫化的情况下,2009年l~4月风温平均1131℃,较2008年平均风温提高46℃。提高风温有利于提高风口前理论燃烧温度,提高煤粉燃烧率,对稳定提高喷煤比效果显著。 2.4抓设备管理

高炉生产是连续生产过程,设备长期稳定运行是关键。为了实现关键生产设备长期正常运转,降低设备故障休风率,在设备管理上转变管理模式。如推行设各点检定修制,重要设备实行机长负责制,设备主管部门对全厂设备分车问实行周检管理,公司根据炼铁高炉生产特点,同时开展了冶炼系统围绕高炉同步点检定修,这有利于整个冶炼系统平衡生产,效果很好。设备点检定修改变了传统设备被动维修,将设备事后维修转变为预防维修,根据设备使用寿命和使用部位,部分重要设备在定修期问采取定期更换的模式。从转变设备管理模式以来,消除了部分设备故障突然休风对高炉生产的影响,基本上高炉实现了计划休风,检修结束后炉况恢复均能达到快速恢复,休风对全厂技术指标影响逐渐减小。 2.5深入推进创新工作

创新是发展的灵魂,深入推进创新工作就是为了更好更快的发展。炼铁厂充分实践了创新这一条有利于发展宝贵经验,取得了很好的效果。年初,为了充分发动和动员广大员工围绕公司及厂部生产经营目标,创新思路、创新观念、创新机制、创新技术、创新管理、创新操作,开辟一条适合炼铁发展的创新之路,厂部制定了《炼铁厂创新管理规定奖励办法》,明确了铁厂创新范畴,根据创新效果给予适当奖励,每月对上月创新进行一次评审,年终对全年创新工作进行一次评审。经过近半年的运行,达到了预期目的。1至5月份全厂完成创新项目135项,其中有82项创新项日取得较好成果,获得不同额度的奖励,这对全厂员工创造性开展工作有很大的促动。 3有待解决的几个问题

进入2009年以来,炼铁在稳定生产方面取得了一定成效,为了实现高炉长效稳定、高效率生产,笔者认为,有些方面工作还有待加强,主要如下: (1)加强原燃料供货管理,保证入炉料来源的稳定,进一步提高入炉原料质量,抓好入炉原料的稳定工作,特别是焦炭反应后强度、烧结矿品位、强度和粒度组等。

(2)高炉监控手段还有待进一步加强,如炉顶煤气分析仪运行不稳定,部分高炉风量表、氧量表测量值不准。 (3)高炉装料制度还有待优化,以提高煤气二氧化碳含量,降低入炉焦比。

(4)提高风口前理论燃烧温度,保证煤粉在风口前充分燃烧,可考虑采用脱湿鼓风、富化煤气技术和自动烧炉技术。 4结语

炼铁经过几个月的生产实践表明,保持炼铁生产稳定离不丌原燃料质量的改善。在一定原燃料的基础上,通过加强入炉原料的管理,定产量操作法,采川疏导中心气流的操作制度和抓设备管理,这是保证高炉长期稳定生产的重要保证。

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另一方面,为了实现精料入炉,炼铁厂加强了槽下筛分管理,减少入炉粉末,采用焦丁与烧结矿混装,改善料柱透气性。在减少入炉粉末上,主要是改造筛分设备,把槽下长期使用的烧结矿、焦炭梳形筛改为棒条筛。棒条筛筛分效果率高,筛分效果好,据现场测定,烧结矿入炉粉末小于5mm的比例控制在1%以下,焦炭粒度小于25mm的比例控制在1.6%以下。通过调整焦丁与烧结矿放料时间,部分高炉实现了焦丁与烧结混装技术,效果很好。同时固定各高炉供料模式,如5、6焦供1、2号高炉,3、4焦供3、4、5、6号高炉,烧结也是焦炭一样,不同烧结机产品供给不同高炉使用,还规定落地焦、落地烧不能集中上高炉,高炉使用落地物料不能超一定比例,超过这一比例高炉必须休风待料。 2.3优化高炉操作 在炉况管理上,重点以炉况顺行为基础,以风为纲,定产量操作,不追求一时高产,以稳定为目标,维护合理操作炉型,加强高

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