柳钢炼铁稳定生产的技术措施

另一方面，为了实现精料入炉，炼铁厂加强了槽下筛分管理，减少入炉粉末，采用焦丁与烧结矿混装，改善料柱透气性。在减少入炉粉末上，主要是改造筛分设备，把槽下长期使用的烧结矿、焦炭梳形筛改为棒条筛。棒条筛筛分效果率高，筛分效果好，据现场测定，烧结矿入炉粉末小于5mm的比例控制在1％以下，焦炭粒度小于25mm的比例控制在1．6％以下。通过调整焦丁与烧结矿放料时间，部分高炉实现了焦丁与烧结混装技术，效果很好。同时固定各高炉供料模式，如5、6焦供1、2号高炉，3、4焦供3、4、5、6号高炉，烧结也是焦炭一样，不同烧结机产品供给不同高炉使用，还规定落地焦、落地烧不能集中上高炉，高炉使用落地物料不能超一定比例，超过这一比例高炉必须休风待料。 2．3优化高炉操作

在炉况管理上，重点以炉况顺行为基础，以风为纲，定产量操作，不追求一时高产，以稳定为目标，维护合理操作炉型，加强高炉软水流量，给水温度和水温差的管理。从高炉崩、悬料、炉况失常来看，2008年月均悬料25．17次，塌料16．08次，坐料16．75次，重大炉况失常8次，2009年1-4月月均悬料5．5次，塌料3．5次，坐料2次，无重大炉况失常。说明炉况稳定性大幅度捉改善。其主要做法如下：

(1)采用定产量操作法。定产量操作有利于稳定高炉操作炉型，稳定原燃料供应和渣铁的处理。通过控制每座高炉最高日产，一能防止高炉产量大起大落，维持一定量风量，易于寻找合理的鼓风速度，形成合理的渣皮，不至于出现操作炉型经常发生改变：二能构建稳定供料模式，每天消原燃料一定量后，有利于铁前生产系统维持一定的牛产模式，反过来能促进原燃料质量的改善；三能稳定炉前渣铁处理模式，控制炉前操作节凑，稳定下道工序铁水量供给。为了实现定产量操作，制定了超产考核，只要高炉日产量火于上限，对高炉车间会晤行考核。同时高炉标准化操作条例规定超过班产、料速控制，考核工长高炉标准化操作分，高炉标准化操作分与经济责任制挂勾，直接影响个人收入，大家非常看晕这分数。定产量操作南于措施到位，对稳定生产起到重要作用。

(2)采用疏导中心气流的操作制度。随着原料条件的改善、喷煤比的提高，高炉操作上采用了中心加焦操作技术，稳定足够的中心气流。在稳定中心气流}二通过炉顶成像仪与十字测温仪来观察中心气状况，采用灵活的无料钟炉顶布料技术凋整炉喉不同部位的矿焦比。正常生产：时，十字测温仪中心温度一般控制在600～700℃，边缘温度200～250℃，冷却软水水温差维持一定水平，薄壁炉衬高炉3～5℃，传统炉衬高炉2～4℃。

(3)进一步提高风温。为了满足高炉川风温要求，在部分球炉使用超过5年的情况下，通过强化烧炉，采用三烧一送来技术措施，在全烧高炉煤气，高炉煤气大幅度贫化的情况下，2009年l～4月风温平均1131℃，较2008年平均风温提高46℃。提高风温有利于提高风口前理论燃烧温度，提高煤粉燃烧率，对稳定提高喷煤比效果显著。 2．4抓设备管理

高炉生产是连续生产过程，设备长期稳定运行是关键。为了实现关键生产设备长期正常运转，降低设备故障休风率，在设备管理上转变管理模式。如推行设各点检定修制，重要设备实行机长负责制，设备主管部门对全厂设备分车问实行周检管理，公司根据炼铁高炉生产特点，同时开展了冶炼系统围绕高炉同步点检定修，这有利于整个冶炼系统平衡生产，效果很好。设备点检定修改变了传统设备被动维修，将设备事后维修转变为预防维修，根据设备使用寿命和使用部位，部分重要设备在定修期问采取定期更换的模式。从转变设备管理模式以来，消除了部分设备故障突然休风对高炉生产的影响，基本上高炉实现了计划休风，检修结束后炉况恢复均能达到快速恢复，休风对全厂技术指标影响逐渐减小。 2．5深入推进创新工作

创新是发展的灵魂，深入推进创新工作就是为了更好更快的发展。炼铁厂充分实践了创新这一条有利于发展宝贵经验，取得了很好的效果。年初，为了充分发动和动员广大员工围绕公司及厂部生产经营目标，创新思路、创新观念、创新机制、创新技术、创新管理、创新操作，开辟一条适合炼铁发展的创新之路，厂部制定了《炼铁厂创新管理规定奖励办法》，明确了铁厂创新范畴，根据创新效果给予适当奖励，每月对上月创新进行一次评审，年终对全年创新工作进行一次评审。经过近半年的运行，达到了预期目的。1至5月份全厂完成创新项目135项，其中有82项创新项日取得较好成果，获得不同额度的奖励，这对全厂员工创造性开展工作有很大的促动。 3有待解决的几个问题

进入2009年以来，炼铁在稳定生产方面取得了一定成效，为了实现高炉长效稳定、高效率生产，笔者认为，有些方面工作还有待加强，主要如下： (1)加强原燃料供货管理，保证入炉料来源的稳定，进一步提高入炉原料质量，抓好入炉原料的稳定工作，特别是焦炭反应后强度、烧结矿品位、强度和粒度组等。

(2)高炉监控手段还有待进一步加强，如炉顶煤气分析仪运行不稳定，部分高炉风量表、氧量表测量值不准。 (3)高炉装料制度还有待优化，以提高煤气二氧化碳含量，降低入炉焦比。

(4)提高风口前理论燃烧温度，保证煤粉在风口前充分燃烧，可考虑采用脱湿鼓风、富化煤气技术和自动烧炉技术。 4结语

炼铁经过几个月的生产实践表明，保持炼铁生产稳定离不丌原燃料质量的改善。在一定原燃料的基础上，通过加强入炉原料的管理，定产量操作法，采川疏导中心气流的操作制度和抓设备管理，这是保证高炉长期稳定生产的重要保证。