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图 2-1
2.3 拟定分度盘工艺路线
2.3.1定位基准的选择 3.1.1精基准的选择
根据该分度盘零件的技术要求和装配要求，选择分度盘大端面为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。分度盘?35H7mm的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工分度盘?100g6mm外圆柱面和台阶面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度和同轴度要求。在钻削均布圆周孔时采用?100g6mm的轴心线作为精基准，做到了设计基准与工艺基准的统一。 3.1.2粗基准的选择
作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。此处选择分度盘?100g6mm轴线作为粗基准，可以为后续工序准备好精基准。
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2.3.2表面加工方法的确定
根据分度盘零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法，如表2-3所示。
表2-3 分度盘零件各表面加工方案 加工表面 大端面 外圆台阶面 小端面 大外圆 小外圆 6×Φ32孔 Φ35孔 Φ36孔 Φ21孔 螺纹孔（6个） 6×Φ12孔 Φ10销孔 弧形槽底面 Φ10圆锥形孔 尺寸精度等级 IT11 IT6 IT11 IT10 IT6 IT13 IT7 IT13 IT13 IT6 IT9 IT7 IT13 IT12 表面粗糙度 Ra/μm 12.5 1.6 12.5 12.5 1.6 12.5 3.2 12.5 12.5 3.2 3.2 3.2 3.2 12.5 加工方案 粗车 粗车—半精车—精车 粗车 粗车—半精车 粗车—半精车—精车 钻—扩 钻—粗镗— 半精镗—精镗 粗车 钻 钻—攻螺纹 钻—铰 钻—粗铰—精铰 铣 钻 备注 表1-8 表1-8 表1-8 表1-6 表1-8 表1-7 表1-8 表1-8 表1-7 表2-39 表1-7 表1-7 表1-7 2.3.3加工阶段划分
该分度盘加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
2.3.4 工序集中与分散 采用工序集中原则，尽可能在一次安装中加工许多表面，或尽量在同一台设备上连续完成较多的加工要求。 2.3.5工序顺序的安排 1）机械加工工序
遵循”先基准后其他“、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原则。 2)热处理工序
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因模锻件的表面层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削加工性，模锻后对毛坯进行正火处理，软化硬皮；零件Φ100g6mm外圆面和台阶面需进行淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。 3)辅助工序
在粗加工和半精加工后各安排一次中间检验，精加工后安排去毛刺、清洗和终检工序。 2.3.6确定工艺路线
在 综合考虑上述工序安排原则基础上，表2-4列出了分度盘的工艺路线。 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
表2-4 分度盘工艺路线及设备、工装的选用 工序名称 正火 粗车大端面 粗车大外圆 钻大端孔 粗车小端面 粗车小外圆 粗车台阶面 钻Φ21孔 中间检验 C620 C620 立式钻床 Z550 C620 C620 C620 立式钻床 Z550 机床设备 90?偏刀 90?偏刀 刀具 量具 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 卡尺、塞规 塞规、百分表、卡尺等 游标卡尺 麻花钻 90?偏刀 90?偏刀 90?偏刀 麻花钻 90?偏刀 调质处理硬度 230～250HB 半精车大端面 C620 辽宁工程技术大学课程设计 8
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 粗镗—半精镗—精镗 车内槽 卧式镗床 C620 镗刀 内槽车刀 90?偏刀 90?偏刀 内径千分尺、塞规 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 半精车小外圆 C620 半精车台阶面 C620 车削退刀槽 钻—铰6×Φ12孔 铣弧形槽 钻—粗铰—精铰Φ10销孔 中间检验 C620 切槽刀 立式钻床 钻头复合铰刀 卡尺、塞规 Z550 立式铣床X51 键槽铣刀 游标卡尺 立式钻床Z550 麻花钻、铰刀 内径千分尺 90?偏刀 90?偏刀 热处理—淬硬 淬 火机等 40～45HRC 精车小外圆 C620 精车台阶面 C620 塞规、百分表、卡尺等 外径千分尺 外径千分尺 钻—攻螺纹孔 立式钻床Z550 钻—扩孔6×立式钻床Φ32孔 Z550 去毛刺 钳工台 清洗 终检 清洗机 麻花钻、丝锥 卡尺、塞规 麻花钻、扩孔钻 平锉 卡尺、塞规 塞规、百分表、卡尺等 2.4工序25—加工余量、工序尺寸和公差的确定
1)钻孔余量Z钻=10.0mm
2)由于需要保证Φ10圆锥形孔的尺寸要求，所以不能继续使用麻花钻进行扩孔，而采用多次扩孔的方法达到Φ32mm孔的尺寸要求。
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