日投2400张黄牛皮纳帕鞋面革工厂设计

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冬天温度20摄氏度左右；干车间空气湿度应控制在40%左右，夏天温度30摄氏度左右，冬天在20摄氏度左右。并且在每个车间都有一定数量的灭火器；湿车间每隔50m的距离设一个灭火器,干车间间隔20m的距离设一个灭火器,而且在图示等重点消防区域要及时检查。在整个车间布局上，有专门的安全通道，使用方便。在生产过程中要求工人严格遵守深产规模规章制度，防止火灾的发生。

6.4 给水和排水

6.4.1 生产用水的水质要求

皮革生产各工序对水质的要求不同，其中：浸水工序使用微软水即可，但水中应无悬浮物、有机物和较多的腐败菌；浸灰对水质的要求不高；脱灰、软化可以使用微硬水，使用软水更好，以免表面形成石灰斑；浸酸和铬鞣不可用硬水，使用中硬水危害不大；染色加油应使用不含铁质的软水，若用微硬水，染色前可加入少量的醋酸。生活用水应由自来水厂提供，应严格符合《生活饮用水卫生标准》GB5749－85 [15]。 6.4.2 供水

由车间引入自来水供水系统。

本设计采用地下水，一般情况下不需要处理即可使用，但在染色加油和锅炉用水等需要硬度较小的水时，需要进行软化处理。

供水系统：取水→净化→输入配管网→车间 6.4.3 排水

制革厂的污水有三个来源，一是生产污水，二是生活污水，三是雨水。通常将制革

厂污水称为制革污水或制革废水。其中生产废水主要是含有酸和碱、硫化物、无机盐、铬、酚类等有毒物质的废水，需要进行集中处理，需排入污水处理系统经过处理以后达到国家污水二级排放标准以后再进行统一排放。排水方式采用地下排水管道，沟宽为600mm，车间地面朝向排水沟要有一定的坡度2%。 排水系统：污水→排水管道→污水处理场

排水一般采用分流制的排水系统，该系统具有两个独立的排水管道系统。一个是污水管道，收集生产污水和生活污水，并将这些污水送至污水处理场；另一个是雨水管道，收集并输送雨水和洁净的生产废水，并将其直接排入水体。其优点是可只修建污水管道，而雨水则可采用散水、道路边沟或明土渠排除，投资较少，污水处理效果好[13]。

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7经济核算与建筑说明

7.1 工资统计

普通工人203人，每人月平均工资2200元计，共416600元；文员及技术人员共12人，每人月平均工资4000元计，共48000元；主任及总工6人，每人平均工资6000元计，共36000元；经理9人，平均工资8000，共计72000。月工资572600元，月平均奖金50000元，共支出622600元，日平均工资20753元。

7.2 成本计算

7.2.1 直接费用（制造成本）

直接费用=物料成本 + 固定资产折旧 + 设备修理费 + 仓库盘亏盈 + 其他费用 （7-1） 物料成本=原料皮 + 化学材料 + 水 + 电 + 燃料成本 （7-2） 固定资产折旧=设备折旧 + 厂房折旧 （7-3）

原料皮成本=日投皮量×单张价格 （7-4） 水成本=全厂日用水量×每吨水价格 （7-5） 电成本=全厂日用电量×每度电价格 （7-6） 生产用煤量=生产用汽量×热焓/煤燃烧值/热利用率 （7-7） 其中：热焓=660.9千卡/千克 ，燃烧值取5800千卡/千克，热利用率取66%

（1）物料成本

由（7-4）得：原料皮成本=日投皮量×单张价格=2400×35SF/张×12元=1008000元 化学材料成本=332608元

由（7-5）得：水成本=全厂日用水量×每吨水价格=1520.2×2.0=3040.4元 由（7-6）得：电成本=全厂日用电量×每度电价格=8670.115×0.75=2002.6元 由（7-7）得生产用煤量=生产用汽量×热焓/煤燃烧值/热利用率 生产用煤量=42606×660.9/5800/0.66=7355.9kg

全厂用煤量=生产用煤量/0.8=9194.8kg

燃料成本=全厂用煤量×每吨煤价格=6522.24×500/1000=4597.5元 （2）设备折旧

湿车间设备按10年折完，干车间按14年折完，因此本设计取12年折完。设备总价格为1187.26万元，则每天平均折旧费用为：1187.26/（300×12）=4597.5元 （3）厂房折旧

厂房按20年折完，厂房单位面积价格为3000元/平方米。本厂房面积为11458平方米，则每天折旧费用为：3000×11458/（300×20）=5729元 （4）设备修理费

每年设备修理费为设备价格的5%—8%，本设计采用5%。则日修理费为：

日投2400张黄牛皮纳帕鞋面革工厂设计 11872600×6%/300=2374.52元 （5）仓库盘亏盈及其它费用

本设计均按0元计

由以上得：直接费用=1008000 + 332608 + 3040.4 + 2002.6+ 4597.5+

5729+2374.52=1358352元

7.2.2 间接费用

间接费用=管理费 + 财务费 + 销售费 管理费：占制造成本的8%，为1358352×8%=108668.2元 财务费：占制造成本的10%，为1358352×10%=135835.2元 销售费：占制造成本的1%，为1358352×1%=13583.52元 则间接费用=258086.9元 7.2.3 完全成本

完全成本=工资总额 + 直接成本 + 间接费用=1637191.9元 7.2.4 营业利润

营业利润=销售收入-完全成本-销售税 其中：

销售税=增值税×10% 增值税=销项税-进项税 销项税=卖出价×17% 进项税=买入价×17% （1）销项税

销售收入=2400×32SF/张×28/元=2150400元 销项税=销售收入×17%=365568元 （2）进项税

本厂买入价=2400×35SF/张×12元/SF=1008000元 进项税=本厂买入价×17%=171360元 （3）增值税

增值税=销项税-进项税=194208元 （4）销售税

销售税=增值税×10%=19420元 由以上得

营业利润=2150400-1637191.9-19420=493788.1元 7.2.5 利润总额

利润总额=营业利润 + 营业过程中收入-营业过程中支出

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（7-8）

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7-10）

7-11）

7-12）

7-13）

（ （ （ （陕西科技大学毕业设计说明书 8

本设计中营业过程中收入和营业过程中支出互相抵消 7.2.6 纯利润

纯利润=利润总额-所得税 （7-14） 所得税=利润总额×33% （7-15）

则该厂年利润=493788.1×（1-33%）×300=114065051元

7.3 建筑说明

7.3.1 结构的选择

本设计的车间采用“一”字型钢架结构。钢结构厂房是很多现行厂房所采用的结构。其特点是施工方便、速度快，自重小。腐蚀性气体不仅对钢结构，而且对其他结构也会有影响，但所有的钢结构厂房都会对结构整体在施工过程中做好防腐蚀、防火、防锈等措施。

7.3.2 建筑物结构各部分确定 （1）地基

地基采用沙石铺底，水泥混凝土浇筑，材料为钢筋混凝土。 （2）墙及地面

墙体厚度为300mm。车间地面基础层采用素土夯实，隔离层采用沥青，碎石沙结构，厚度为100mm，垫层为钢筋混凝土，厚度为60mm，面层采用75#水泥砂浆，厚度为20mm可以达到防震的效果,并且容易清洁。湿车间地面坡度为1:100，干车间地面坡度为1:200，便于排水[11]。 （3）柱及柱间距

柱是厂房建筑物中最主要的承重构建，采用钢架结构柱体，形式采用矩形柱，柱间距6000mm （4）屋架及跨度

车间采用钢筋混凝土形屋架，坡度为1：12。干车间跨度为36m，湿车间跨度为36m，均为双跨。采用防水卷帘屋面，从上及下分别为保护层，防水层，保温层，隔气隔热层等。 （5）门窗

门采用钢包木结构。

车间主要门尺寸为：4500×6000mm 湿车间窗尺寸：3000×1200mm?； 干车间窗尺寸：3000×3000mm。 7.3.3 采光