《数控车床工》中级试题(1-840)(B4)(1)

421、以内孔为基准的套类零件，可采用（ ）方法，安装保证位置精度。 A、串行操作 B、控制操作 C、重执操作 D、并行操作

A、心轴 B、三爪卡盘 C、四爪卡盘 D、一夹一顶 439、铰孔是（ ）加工孔的主要方法之一。

422、工艺基准包括（ ）。 A、粗 B、半精 C、精 D、精细 A、设计基准、粗基准、精基准 B、设计基准、定位基准、精 440、下面的功能键中，（ ）是进入参数设置的功能键。 C、定位基准、测量基准、装配基准 D、测量基准、粗基准、精基准 A、POS B、PROG C、OFFSET SETTING D、MESSAGE 423、国家鼓励企业制定（ ）国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。 441 、俯视图反映物体的（ ）的相对位置关系。 A、严于 B、松于 C、等同于 D、完全不同于 A上下和左右 B、前后和左右 C、前后和上下 D、左右和上下 424、切削平面是通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于（ ）的平面。 442、扩孔与钻孔相比较，扩孔时的（ ）减小。 A、基面 B、正交平面 C、辅助平面 D、主剖面 A、轴向力 B、径向力 C、分力 D、不改变 425、使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，称为（ ）。 443、薄壁零件精加工时，最好应用（ ）装夹工件，可以避免内孔变形。 A、主运动 B、进给运动 C、辅助运动 D、切削运动 A、三爪卡盘 B、四爪卡盘 C、软爪 D、轴向夹紧夹具 426、切削的三要素是指进给量、切削深度和（ ）。 444、遵守法律法规不要求（ ）. A、切削厚度 B、切削速度 C、进给速度 D、主轴转速 A、延长劳动时间 B、遵守操作程序 427、（ ）适宜于选用锻件和铸件为毛坯材料。 C、遵守安全操作规程 D、遵守劳动纪律 A、轴类零件 B、盘类工件 C、薄壁工件D、箱体零件 445、从材料上刀具可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、（ ）刀具、立方氮化硼刀具428、（ ）主要用于制造低速、手动工具及常温下使用的工具、模具、量具。 及金刚石刀具等。 A、手工 B、机用 C、陶瓷 D、铣工 A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢 446、下列保养项目中（ ）不是半年检查的项目。 429、加工齿轮这样的盘类零件在精车时应按照（ ）的加工原则安排加工顺序。 A、机床电流电压 B、液压油 C、油箱 D、润滑油 A、先外后内 B、先内后外 B、基准后行 D、先精后粗 447、金属在断裂前吸收变形能量的能力是钢的（ ）。 430、刀具正常磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有关，对刀具磨损影响从大 A、强度和塑性 B、韧性 C、硬度 D、疲劳强度 到小的是（ ）。 A、v→f→ap B、f→v→ap C、ap→v→f D、v→ap→f 448、端面槽刀受轮廓影响，在刃磨时，两副后刀面磨成（ ）。 431、遵守法律法规不要求（ ）。 A、平面 B、斜面 C、凸面 D、一凹一凸圆弧面 A、遵守国家法律和政策 B、遵守安全操作规程 449、数控机床按伺服系统可分为（ ）。 C、加强劳动协作 D、遵守操作程序 A、开环、闭环、半闭环 B、点位、点位直线、轮廓控制 432、在小批量生产或新产品研究中，应先选用（ ）夹具。 C普通数控机床、加工中心 D、二轴、三轴、多轴 A、专用 B、液压 C、气动 D、组合 450、装加工件时应考虑（ ）。 A、专用夹具 B、组合夹具 433、镗孔时发生振动，首先应降低（ ）的用量。 C、夹紧力靠近支撑点 D、夹紧力不变 A、进给量 B、背吃量 451、在精车削圆弧面时，应（ ）进给速度以提高表面粗糙度。

C、切削速度 D、进给量，背吃量，切削速度均不对 A、增大 B、不变 C、减小 D、增大，不变，减小均不对 434、在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（ ）。 452、机床操作面板上的启动按钮应采用（ ）按钮。

A、POS B、PRGRM C、OFSET D、ALARM A、常开 B、常闭 C、自锁 D、旋转 435、根据基准功能不同，基准可以分为（ ）两大类。 453、下列量具中（ ）可用于测量内沟槽直径。

A、设计基准和工艺基准 B、工序基准和定位基准 A外径千分尺 B、钢板尺 C、深度游标尺 D、弯脚游标卡尺 C、测量基准和工序基准 D、工序基准和装配基准 454、关于尺寸公差，下列说法正确的是（ ）。 436、钻工件内孔表面能达到的IT值为（ ）。 A、尺寸公差只能大于零，故公差值前应标“+”号

A、1~4 B、6 C、11~13 D、5 B、尺寸公差是用绝对值定义的，没有正、负的含义，故公差值前不应标“+”号 437、内沟槽加工时，由于刀具刚性差，加工时易产生退让，加工后的尺寸会（ ）。 C、尺寸公差不能为负值，但可以为零

A、偏小 B、偏大 C、合适 D、偏小，偏大，合适都不对 D、尺寸公差为允许尺寸变动范围的界限值 438、操作系统中采用缓冲技术的目的是为了增强系统（ ）的能力。 455、AUTO CAD中设置点样式在（ ）菜单栏中。

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A、格式 B、修改 C、绘图 D、编程

456、麻花钻的导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃和（ ）

A、排除气体 B、排除切屑 C、排除热量 D、减轻自重 457、在工作中保持同事间和谐的关系，要求职工做到（ ）

A、对感情不合的同事仍能给予积极配合

B、如果同事不经意给自己造成伤害，要求对方当众道歉，以挽回影响 C、对故意的诽谤，先通过组织途径解决，实在解决不了，再以武力解决 D、保持一定的嫉妒心，激励自己上进

458、中央精神文明建设指导委员会决定，将（ ）定为“公民道德宣传日”

A、9月10日 B、9月20日 C、10月10日 D、10月20日 459、机床移动零件必须（ ）检查。

A、每两年 B、每周 C、每月 D、每三年 460、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（ ）。

A、对刀方便 B、切削性能好 C、进/退刀方便 D、有足够润滑效果好就行 461、数控机床同一润滑部位的润滑油应该( )。

A、用同一牌号 B、可混用 C、使用不同型号 D、只要润滑效果好就行。 462、违反安全操作规程的是（ ）。

A、自己制定生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度 C、加强法制观念 D、执行国家安全生产法令.规定 463、f 35 H9/f9组成了（ ）配合

A、基孔制间隙 B、基轴制间隙 C、基孔制过渡 D、基孔制过盈 464、因操作不当和电磁干扰引起的故障属于（ ）

A、机械故障 B、强电故障 C、硬件故障 D、软件故障 465、轴类零件加工顺序安排时应按照（ ）的原则

A、先粗车后精车 B、先精车后粗车 C、先内后外 D、基准后行

466、切削力可分解为主切削力Fc，背向力Fp和进给力Ff,，其中消耗功率最大的力是（ ）。 A、进给力Fｆ B、背向力Fｐ C、主切削力Fｃ D、不确定 467、数控机床（ ）时模式选择开关应放在MDI。

A、快速进给 B、手动数据输入 C、回零 D、手动进给

468、绞刀铰削时切下的切屑一般（ ）。

A、很薄 B、较厚 C、很厚 D、既可以薄也可以厚 469、前刀面与基面间的夹角是（ ）。

A、后角 B、主偏角 C、前角 D、刃倾角

470、游标卡尺读数的整数部分为130mm，游标的第11条线（包括零线）与尺身刻线对齐，若卡尺精度0.02mm，则测得尺寸为( )

A、130.22 B、130.02 C、130.18 D、130.10 471、在下列内容中，不属于工艺基准的是（ ）

A、定位基准 B、测量基准 C、装配基准 D、设计基准 472、.斜垫铁的斜度为（ ），常用于安装尺寸小，要求不高，安装后不需要调整的机床。 A、1；2 B、1；5 C、1；10 D、1；20

473、夹紧力的方向尽量（ ）于工件的主要定位基准面。

A、垂直 B、平行同向 C、倾斜指向 D、平行反向 474、在刀具几何角度中，影响切削力最大的角度是（ ）。

A、主偏角 B、前角 C、后角 D、刃倾角 475、数控机床的《回零》操作是指回到（ ）。

A、对刀点 B、换刀点 C、机床的参考点 D、编程原点 476、用磁带作为文件存贮介质时，文件只能组织成（ ）。

A、顺序文件 B、链接文件 C、索引文件 D、目录文件

477、在（ ）上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺。

A、尺框 B、尺身 C、尺头 D、微动装置

478、安全文化的核心是树立（ ）的价值观念，真正做到“安全第一，预防为主”。

A、以产品质量为主 B、以经济效益为主 C、以人为本 D、以管理为主 479、当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段跳过”机能。此时

程序中的“/”标记（ ），程序中所有程序段将被依次执行。 A、弹出 B、有效 C、无效 D、取消

480、在中低速切槽时，为保证槽底尺寸精度，可用（ ）指令停顿修整。

A、G00 B、G02 C、G03 D、G04

481、按经验公式n≤1800/p-k计算，车削螺距为3mm的双线螺纹，转速应≤（ ）

转/分钟。 A、2000 B、1000 C、520 D、220 482、当机床刀架回到（ ），点动按钮内指示灯亮，表示刀架已回到机床零点的位置.

A、原点 B、始点 C、终点 D、零点

483、加工路线的确定首先必须保证（ ）和零件表面质量.

A、零件的尺寸精度 B、数值计算简单 C、走刀路线尽量短 D、 操作方便 484、完成AUTO CAD的剖面线填充，下列选项中（ ）不是必要的条件.

A、封闭的区域 B、被填充区域必须在屏幕范围内

C、剖面线会自动避开己标注的尺寸 D、对组成封闭区域的线条没有线形要求 485、用测量零件以加工表面的尺寸和位置所参照的点、线或面为（ ）.

A、定位基准 B、测量基准 C、装配基准 D、工艺基准 486、刃磨断屑槽是为了（ ）.

A、断屑 B、提高刀具寿命 C、增加刀具刚性 D、刀刃锋利 487、当材料强度低、硬度低，用小直径钻头加工时宜选用（ ）转速.

A、很高 B、较高 C、很低 D、较低

488、在同一程序段中，有关指令的使用方法，下列说法错误的选项是（ ）.

A、同组G指令 全部有效 B、同组G指令 只有一个有效

C、非同组G指令 全部有效 D、两个以上M指令 只有一个有效 489、机夹可转位车刀的刀具几何角度是由（ ）形成的。

A、刀片的几何角度 B、刀槽的几何角度 C、刀片与刀槽的几何角度 D、刃磨

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490、采用G50设定坐标系之后，数控车床在运行程序时（ ）回参考点。

A、用 B、不用 C、可以用也可以不用 D、取决于机床制造厂的产品设计。 491、金属材料的剖面符号，应画成与水平成( )的互相平行＼间隔均匀的细实线。

A、15° B、45° C、75 °D、90°

492、锥度标注形式是（ ）.

A、大端︰端 B、小端︰大端 C、大端除以小端的值 D、小端/大端 493、（ ）是工件定位时所选择的基准。

A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准 D、测量基准 494、加工如齿轮类的盘形零件，精加工时应以（ ） 做基准。

A、外形 B、 内孔 C、端面 D、外形，内孔，端面均不能 495、六个基本视图中，最常应用的是( )三个视图。

A、主、右、仰 B、主、俯、左 C、主、左、后 D、主、俯、后 496在线加工（ＤＮＣ）的意义为（ ）。

A、零件边加工边装夹 B、加工过程与面板显示程序同步 C、加工过程为外接计算机在线输送程序到机床。 D、加工过程与互联网同步 497、普通三角螺纹的牙型角为（ ）。 A、30°B、40° C、55° D、60° 498、在数控机床的操作面板上“ZERO”表示（ ）。

A、手动进给 B、主轴 C、回零点 D、手轮进给

499、确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其

他辅助工序是（ ）的主要工作。

A、拟定工艺路线 B、拟定加工方法 C、填写工艺文件 D、审批工艺文件 500、标准麻花钻的顶角一般是（ ）。A、100° B、118°C 、140°D、 130° 501、将零件中某局部结构向不平行于任何基本投影面的投影面投影，所得视图称为

（ ） A、剖视图 B、俯视图 C、局部视图 D、斜视图 502、测量基准是指工件在（ ）时所使用的基准。

A、加工 B、装配 C、检验 D、维修 503、识读装配图的步骤是先（ ）。

A、识读标题栏 B、看视图配置 C、看标注尺寸 D、看技术要求 504、在数控机床的操作面板上“HANDLE”表示（ ）。

A、手动进给 B、主轴 C、回零点 D、手轮进给 505、铰孔时，如果铰刀尺寸大于要求，铰出的孔会出现（ ）。

A、尺寸误差 B、形状误差 C、粗糙度超差 D、位置超差 506、主运动的速度最高，消耗功率（ ）。

A、最小 B、最大 C、一般 D、不确定

507、在程序运行过程中将“进给保持”按钮按下时，机床处于（ ）状态。

A、保持恒定进给速度 B、中止运行 C、暂停程序运行 D、复位 508、画半剖视图时，习惯上将上下对称图形的（ ）画成剖视图。

A、上半部 B、下半部 C、上、下半部皆可 D、未知

509、程序段序号通常用（ ）位数字表示。 A、8 B、10 C、4 D、11

510、夹紧时，应保证工件的（ ）正确。

A、定位 B、形状 C、几何精度 D、位置 511、灰铸铁中的碳主要是以（ ）形式存在。

A、片状石墨 B、蠕虫状石墨 C、团絮状石墨 D、球状石墨 512、对于深孔件的尺寸精度，可以用（ ）进行检验。

A、内径百分表 B、塞规或内径千分尺 C、塞规或内卡钳 D、内径百分表，塞规或内径千分尺，塞规或内卡钳均可。

513、金属在交变应力循环作用下抵抗断裂的能力是钢的（ ）。

A、强度和塑性 B、韧性 C、硬度 D、疲劳强度 514、在（ ）操作方式下方可对机床参数进行修改。

A、JOG B、MDI C、EDIT D、AUTO 515、读零件图首先看（ ）。

A、后视图 B、剖视图和主视图 C、尺寸 D、标题栏 516、车削螺纹时，车刀的径向前角（ ），易产生扎刀现象。

A、太大 B、太小 C、为零 D、太大，太小，为零均对 517、自动运行操作步骤首先选择要运行的程序，将状态开关置于“（ ）”位置，再

按“循环启动”按钮。 A、ZRN B、MEN C、AUTO D、HOU 518、下列材料中抗拉强度最高的是（ ）。

A、HT200 B、HT250 C、HT300 D、HT350

519、数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可

以在机床出厂时设定。该点称（ ）。

A、工件零点 B、机床零点 C、机床参考点 D、限位

二、判断题（520～840题）

520、（ ）打扫机床上的灰尘时，应使气流从柜外向柜内流入，以使灰尘打扫干净。 521、（ ）螺纹每层加工的轴向起刀点位置可以改变。 522、（ ）螺纹车刀安装正确与否直接影响加工后的牙型质量。 523、（ ）数控系统出现故障后，如果了解故障的全过程并确认通电对系统无危险时，

就可通电进行观察，检查故障

524、（ ）开拓创新是企业生存和发展之本 525、（ ）标注配合公差代号时分子表示孔的公差带号，分母表示轴的公差代号 526、（ ）加工偏心工件时应保证偏心部分的中心与机床主轴的回转中心重合。 527、（ ）数控机床的RS232接口主要作用是用于程序的网络传输输入 528、（ ）CRT可显示的内容有零件程序，参数坐标位置，机床状态，报警信息等 529、（ ）当切削温度约为300左右，不易产生积屑瘤 530、（ ）碳素钢按用途分类可分为碳素结构钢和碳素工具钢 531、（ ）为了节约时间机床在水平调整时，可以先调整好一个方向，然后进行下一

个方向的调整

532、（ ）机械制图中标注绘图比例为2：1表示所绘制图形是放大的图形，其绘图的

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尺寸是零件实物尺寸的2倍

533、（ ）YT类硬质合金比YG类的耐磨性好，但脆性大，不耐冲击，常用于加工塑

性好的钢材

534、（ ）删除某一程序字时，先将光标移至需修改的程序字上，按“DELETE” 535、（ ）系统面板的功能建中，用于程序编制的是POS键 536、（ ）职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手 537、（ ）标准麻花钻的横刃斜角为50°-55° 538、（ ）衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间，平均排除故障时间及

有效度

539、（ ）球墨铸铁进行调质热处理可以获得良好的综合力学性能 540、（ ）麻花钻在钻削时。棱带与工件孔壁相接触，可保持钻孔方向不致偏斜，同

时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦

541、（ ）用内经百分表测量内孔时，必须摆动内经百分表，所得最大尺寸是孔的实

际尺寸

542、（ ）车刀的后角永远为正值，通常取6度—12度。 543、（ ）实行清污分流，工业废水尽量处理掉。 544、（ ）数控加工过程中主轴转速S可以用机床面板上的主轴倍率开关调整。 545、（ ）回转体零件的回转轴线是零件定位和加工的基准 。 546、（ ）在三爪卡盘上装夹大直径工件时，应尽量使用正爪卡盘。 547、（ ）具有竞争意识而没有团队合作的员工往往更容易获得成功的机会。 548、（ ）切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。 549、（ ）企业的质量方针是每个技术人员（一般工人除外）必须认真贯彻的质量准则。 550、（ ）对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。 551、（ ）钻空时由于横刃第二次不参加切削，故可采用较大的进给量，使生产率均

得到提高。

552、（ ）T10刚的碳的质量分数是10%。 553、（ ）轴类零件在选择主视图时，主要考虑主视图要符合零件的加工位置。 554、（ ）75°车刀比90°偏刀散热性能差。 555、（ ）再一次安装中加工内外圆和端面，可获得较高的形位精度。 556、（ ）按数控系统操作面板上的RESET键复位后就能消除报警信息。 557、（ ）粗基准因精度要求不高，所以可以重复使用。 558、（ ） 只能用游标卡尺测量高精度工件时、可以先用量块校对卡尺，在测量时把

误差考虑进去。

559、（ ）钩头垫铁的头部紧靠早机床底座边缘，同时起到限位的作用。 560、（ ）用G71指令进行内孔粗加工切削循环时，指令中指定的X方向精加工预留

量U（△u）应取负值.

561、（ ）系统操作面板上’ALTER”键是程序插入键。 562、（ ）硬质合金刀具切削时，不应在切削中途开始使用切削液，以免刀片破裂。 563、（ ）导轨润滑油箱应每周检查一次。 564、（ ）在每日检查时液压系统的油标应在两条红线之间。

565、（ ）用逐点比较法加工的直线绝对是一条直线。 566、（ ）测量工件时千分尺读数时最好不要取下来。 567、（ ） 对于连续标注的多阶台轴类零件在编程时采用增量方式，可简化编程。 568、（ ）对未经淬火，直径较小孔的精加工应采用铰削。 569、（ ）数控机床的程序保护开关的处于ON位置时，不能对程序进行编辑 570、（ ）数控机床中“MDI”方式是手动数据输入的英文缩写。 571、（ ）斜度是指大端与小端直径之比 572、（ ）AUTO CAD只能绘制两维图形。 573、（ ）零件的基本偏差可以为正，也可以为负或零。 574、（ ）夹紧力的作用点应远离工件加工表面，这样才便于加工。 575、（ ）画图比例1：5，是图形比实物放大五倍。 576、（ ）环境保护是指利用政府的指挥职能，对环境进行保护。 577、（ ）数控机传机械故障的类型有功能性故障，动作性故障，结构性故障和使用性故障等。

578 、( )精车车刀的刃倾角应取负值。 579、（ ）三视图的投影规律是：主视图与俯视图宽相等；主视图与左视图高平齐；俯视图与左视图长对正。 580、（ ）使用RS232串行接口传送数控程序时，除了要将波特率设置正确以外，还需将相应的代码格式设置好。 581、（ ）对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。 582、（ ）优质碳钢的硫，磷含量均≥0.045％。 583、（ ）岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求.

584、 ( )安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。 585、（ ）用恒线速度指令控制加工零件时，必须限定主轴的最高转速。 586、（ ）基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来，这样定位越精确，装夹误差就越小。 587、（ ）返回机床参考点操作时与机床运动部件当前所处的位置无关。 588、（ ）铰孔可以纠正孔的位置精度误差。 589、（ ）偏心轴类零件和阶梯轴类工件的装夹方法完全相同。 590、（ ）操作规程是职业活动具体而详细的次序和动作要求。 591、（ ）工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于编程。 592、（ ）删除键DELE再编程时用于删除已输入的字，不能删除在CNC中存在的程序。 593、（ ）百分表可用作绝对测量，不能用作相对测量。 594、（ ）遵纪守法是每个公民应尽的社会责任和道德义务。 595、（ ）刃磨硬质合金车刀时，为了避免温度过高，应该将车刀放入水中冷却。 596、（ ）职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系。

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