10.7系统组成、功能的描述、深度脱水系统2 - 图文

元作为一个有效的缓冲器，可有效降低高浓度污染负荷的峰值。

生物滤床内设滤床及填料，其主功能是把致臭污染物降解成无臭的化合物，从而达到除臭的目的。滤床为全封闭结构，并设有合理的检修孔。

洗涤床与生物滤床及排放口均配有除雾器，能有效地将尾气中大量水份回收至生物床水池内。除雾器的材质为ABS或聚丙稀(pp)，对颗粒度>50microns的水雾的截留率>98%。

洗涤床

洗涤床壳体采用玻璃钢和钢制复合结构制作，适于户外安装。池体具有足够强度和刚度。洗涤床位于生物滤床的前端。洗涤床侧面带有观察窗，便于观察和检修。

洗涤床内含加湿器，配有一台循环水泵,由循环喷淋系统和循环水泵以及填料组成。采用气液逆相交流方式，洗涤床内装有填料，加大气液接触传质，加湿增温效率高。

洗涤床喷淋系统（XT）组成：

洗涤床由TEL喷嘴、U-PVC管道、阀门、管路过滤器、转子流量计、压力表、循环水泵、液位计、溢水装置、排污装置、放空阀、自动补水装置、增加气液接触时间的填料等组成，洗涤水可单独循环使用。

洗涤床填料采用PP塑料制作，循环水喷嘴、循环水泵采用耐腐蚀性能好的PP和不锈钢材料，循环系统管道采用UPVC塑料。

循环水喷嘴布置在封闭的洗涤床设备内部，通过检修人孔可使操作人员在无需打开设备壳体的情况下完成更换、检查等维修工作。

洗涤床喷淋系统的循环水泵根据实际运行情况连续喷淋，喷淋强度由可编程自动控制。

循环喷淋系统还配有电磁阀、过滤器，流量开关，温控仪及PH检测仪、除雾器、喷嘴、检修人孔、循环水箱、循环管道、压力表、液位开关、喷嘴、接头、支撑件等相关部件和设备。

循环喷淋系统的过滤器为U-PVC材质，过滤效率高，清洗、维护方便。技术成熟，可靠，循环液最大过滤能力80吨/每小时。

生物滤床

经过洗涤床调节了温度和湿度的臭气进入到生物滤床，在其中微生物将致臭的污染物降解成无臭的化合物。

生物滤床床体为全封闭机构。采用玻璃钢和钢制复合结构制造，具有防火、防腐蚀的特征，以满足室外露天工作环境。中间夹层具有保温功能，以保证微生物工作在较稳定的温度环境。床体配置相关的观察窗，人梯及检测口等，顶部带

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有排气孔的顶盖。

生物滤床的填料支撑板采用具有良好通透性的FRP网格板，耐腐蚀。具有足够的刚度和强度。滤床底部设有循环水箱、气体分布和排水系统。

生物滤床配有二台循环水泵（一用一在线备用），循环水喷嘴、循环水泵采用不锈钢，循环水管采用UPVC塑料管。

生物滤床喷淋系统（T-1）组成：

生物滤床加湿系统由PP喷嘴、U-PVC管道、阀门、管路过滤器、转子流量计、压力表、循环水泵、液位控制(带显示和报警)、PH仪（带显示和控制）、溢水装置、排污装置、放空阀、自动补水装置、PLC时控装置等组成，洗涤水可单独循环使用。

生物滤床喷淋系统的循环水泵根据实际运行情况间歇喷淋，喷淋强度和时间由可编程自动控制。

循环喷淋系统还配有电磁阀、过滤器，流量开关，温控仪及PH检测仪、除雾器、喷嘴、检修人孔、循环水箱、循环管道、压力表、液位开关、喷嘴、接头、支撑件等相关部件和设备。

循环喷淋系统的过滤器为不锈钢材质，过滤效率高，清洗、维护方便。技术成熟，可靠。 1.2.8起吊系统

脱水机房内为了便于设备维护和检修，配有电动单梁悬挂起重机一台。 1.2.9地磅计量系统

脱水机房外为了便于外运污泥数量的计量，在厂区适当的位置安装有一台汽车衡地磅计量装置和污泥外运量记录系统。 1.2.10配电及自控系统 (1) 配电系统

所有动力设备使用集中配电方式。配电柜为抽屉式配电柜，安装在独立配电房内，柜体采用不锈钢材质，厚度为 1.5mm，防护等级 IP55，落地式安装。 应为防止厂区供配电系统因意外发生短路、接地、过电压、过负荷等故障，缩小事故范围，保证电力系统正常运行，污泥深度脱水机房内应设继电保护。配电电缆优先使用线槽方式安装，可辅以镀锌管敷设。根据厂区原有防雷系统的配置，配套防雷接地系统。 (2) 控制系统

自动化系统满足整套系统手/自动运行的控制、监视、保护的功能，实现对整个系统的控制，同时具备和原厂区中控系统连接的接口。

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自控系统由“就地按钮箱＋PLC 控制柜”两部份组成。

污泥处置系统中所有动力设备应提供就地控制界面，并同时和 PLC 控制柜进行信号交换。

PLC 控制柜须通过控制总配电柜，以及采集就地按钮箱的信号，完成对整套系统的联动运行控制，以及在人机界面中提供整套系统的工艺流程及状体监控画面，并预留以太网接口，用于和全厂自控系统连接。

所有柜体采用不锈钢 304 材质，厚度为 1.5mm，防护等级 IP55，落地支架式安装，配门装式控制器。

系统中的 PLC、变频器及主要电气元件使用 AB、施耐德、西门子或 ABB 公司产品，触摸屏及其他非主要电气元件使用国内知名品牌产品。

二、各厂污泥深度脱水系统组成及设备表

2.1 镇安厂污泥深度处理系统的设备选型、组成及设备表 2.1.1、镇安污水处理厂污泥深度处理系统的设备选型 2.1.1.1 设计要求

(1) 设备处理量要求：

镇安厂污泥深度处理系统的污泥年平均日处理量（以含水率80%计）为110t/d，最大日处理量为143t/d，系统日工作时间＜16小时，出泥泥饼含水率＜60%。

(2) 系统保障率要求：

无论设备或生产线处于例行检修、维护或故障修理状态，各污水厂深度脱水系统日实时处理能力应不低于该污水处理厂年平均日处理量的75%（即镇安污水处理厂82.5t/d。） 2.2.1.2 设计选型

污泥深度处理系统的设备选型主要针对板框压滤机设备，压滤机设备选定后，其他所有设备按照压滤机设备的配置要求和招标要求来确定。

对压滤机设备的选型计算如下： (1) 设备数量： a.设备数量：

b.工况条件：

镇安厂的污泥处理规模比较大，考虑运行的可靠性，

拟选用4台板框压滤机设备。 (1) 4台压滤机同时工作时，必须要满足最大处理量的要求；

(2) 有1台压滤机维护时,另3台须满足日均处理量75%的要求；

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处理量的确定：

a.最大处理量： 按照最大处理量的要求，即最大日处理量为143t/d，

每台压滤机的处理量为35.75t/d。

b.保障率要求： 按照系统保障率的要求，3台压滤机的处理量不低于

平均日处理量的75%（即镇安污水处理厂82.5t/d。）, 每台压滤机的处理量为27.5t/d。

c.结论： 根据污泥处理量计算，镇安厂最大日处理量

(35.75t/d) 高于系统保障率 (27.5t/d) 的要求，所以，按最不利条件要求，镇安厂压滤机按单台处理量＞35.75t/d的条件进行选型。 日处理批次： a.工作周期：

根据佛山污水厂污泥的试验情况，以及在其它污泥深度处理工程中的经验，系统的工作周期在2.5小时之内，选型时，工作周期按2.5小时进行计算。

b.日工作时间： 招标要求系统日工作时间＜16小时。 c.结论： 镇安污泥深度处理系统的每个工作周期按2.5小时， 每台设备每天工作6个周期，共计15个小时，另1

小时作为设备工作前的进料准备用时间。

压滤机处理量的计算： a.污泥量计算： 每台压滤机的日处理量按35.75t/d（以含水率80%计），工作次数为6次；

则，每个工作周期的污泥处理量为5.96t/次（含水率80%）；

换算成干基污泥为1.192t/次；

b.加药量计算： 招标要求加药量不超过7%（以含水率80%计）；

根据佛山污水厂污泥的试验情况，镇安厂的加药量不超过4.5%（以含水率80%计）

计算时按照4.5%（以含水率80%计）； 换算成干基时的加药量约为22.5%； c.单机处理量的计算：

单机处理量的干基为污泥量和加药量之和， 即1.192*（1+22.5%）=1.46 t/次； 换算成60%含水率的污泥量, 即1.46/(1-60%) =3.65 t/次；

(镇安厂过滤后60%含水率的污泥，密度约为1.22t/m3)

换算成60%含水率的污泥体积, 即3.65/1.22 = 2.992m3

d.处理压缩量： 根据佛山污水厂污泥的试验情况，镇安厂的污泥在

隔膜挤压后的压缩量不超过2/3,计算时按2/3进

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