孔道压浆技术指南

3.0.8 材料抗分离试验

在室外采用5m透明管道制作具有仿真孔道的压浆设备，观测浆液在钢绞线和压力共同作用下的泌水性能。 3.0.12 压浆记录仪

测定和记录预应力孔道压浆施工的压力和流量的装置。 3.0.13 屏浆

预应力孔道压浆工作达到结束条件后，为使孔道内浆液饱满、密实，继续使用压浆泵对压浆孔段内施加压力的措施。

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4 技术要求 4.1材料

4.1.1 水泥应采用性能稳定，强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的性能要求应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50）第6.15.4条的规定。

4.1.2 压浆剂应采用性能稳定的产品，与水泥、水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能，具体指标见表4-2。 4.1.3 压浆料应采用性能稳定的产品，与水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能，具体指标见表4-2。 4.1.4 水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁用水。

4.1.5 压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验（指标见表4-2），压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，详见表4-2。 4.1.6压浆材料检验批次：

1 验证试验，新选货源，应进行一次检验，检验项目见表4-2， 2 进场检验，以30t为一批，不足30t按一批计，检验项目见

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表4-2。 4.1.7判定规则

压浆剂（料）依据本指南表4-2检测，各项性能均符合技术要求，则判为该批号产品为合格品。如有一项及以上不符合本指南要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判为合格，反之判为不合格。 4.1.8 孔道压浆材料质量要求

推荐使用压浆料，选用压浆料，可直接按表4-2的技术指标执行。选用压浆剂，制造商应试验压浆剂与所用水泥的相容性，以满足施工技术指标。 4.2施工设备 4.2.1施工设备

制浆原材料必须采用自动计量的生产方式，制浆、压浆施工设备，其技术性能应符合表4-1要求。

施工设备技术指标 表4-1

序号 1 2 设备名称 供料机 制浆机 设备技术指标 采用螺旋输送器送料，称重传感器自动计量水、水泥、压浆剂或压浆料。 转速不低于1000r/min,浆叶的速度范围宜在10-20m/s。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 应采用活塞式压浆泵,其压力表最小分度值不应大于0.02MPa,可进行0.5MPa以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能，实际工作压力应在压力表25％～75％的量程范围内，压力表应有隔膜装置。 储浆罐应带有搅拌功能，带3mm过滤网，其体积应不低于所灌孔道体积的1.5倍。 真空泵应能达到0.10MPa的负压力。 3 压浆机 4 5 6 储浆罐 真空泵 压浆记录仪 具有测定和记录压力和流量的装置。 - 10 -

4.2.2 称量精度

⑴ 在配制浆液拌和物时，水泥、压浆剂（或压浆料）、水的称量应准确到±1%（均以质量计）。

⑵ 计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。 4.3浆液性能

施工生产孔道压浆浆液，应先进行试验室试配→生产配合比验证→工艺验证的三阶段确认方法，验证其施工性能与质量，方可正式投入生产，指标应符合表4-2要求。

孔道压浆料、压浆剂、浆液检验项目与质量要求 表4-2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 16 13 检验项目 指标 0.26～0.28 ≥5 ≤24 ≥20 ≥40 ≥50 ≥5 ≥6 ≥10 10～17 10～20 10～25 0 0 0-2 进场检验或 试验室试配 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产 配合比验证 √ √ √ √ √ √ 工艺验证 √ √ √ √ 日常 检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ JTG/T F50-2011 GB/T 17671-1999 试验方法 与标准 JTG/T F50-2011 GB/T 1346-2001 水胶比 % 凝结时间 h 抗压强度 MPa 初凝 终凝 3d 7d 28d 3d 7d 28d 出机流动度 30min流动度 60min流动度 24h自由泌水率 3h钢丝间 泌水率 3h 抗折强度 MPa 流动度 (25℃)s 自由 泌水率% 自由 - 11 -