分馏塔安装方案

山东华鲁恒升化工股份有限公司 大型氮肥装置国产化技术改造工程

标段三 空分界区

分馏塔安装方案

中国化学工程第六建设公司 二○○二年十一月十八日

目 录

1 工程概况 2 编制依据

3 分馏塔设备安装应具备的条件 4 安装程序

5 主要设备安装方法及技术要求 6 冷箱内管道安装 7 分馏系统吹扫与试压 8 整体裸冷试验乙方的工作 9 劳动力动员表

10 主要施工机具及工作计量器具一览表 11 手段用料一览表 12 安全注意事项

1 工程概况

40000m3/h空分装置分馏塔是本装置最关键的设备，其产品氧的纯度为99.6%，产量为40000m3/h，产品氮的纯度为99.99%，产量为31500Nm3/h，产品氩的纯度为99.999%，产量为1400Nm3/h。该设备总重量为506吨，几何尺寸为15000×16000×70000mm，由冷箱框架及其平台、梯子、桅杆，分馏塔（含上塔、下塔）、粗氩I塔，粗氩II塔，纯氩塔，主冷器（主热交换器）及附助设备、管道、仪表检测系统组成。

分馏塔系统对其设备、管道的洁净度、系统严密度、设备的垂直度、设备管道的焊接质量要求十分严格。该设备的安装质量是40000m3/h空分装置能否正常运行的关键。 2 编制依据

本方案依据下列技术文件编制。

2.1 JB/T6895-93《铝制空分分离设备安装焊接技术规范》

2.2 GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 2.3 HGJ222-92铝及铝合金焊接技术规程

2.4 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 3 分馏塔设备安装应具备的条件

3.1 冷箱基础经验收并符合下列标准要求：

3.1.1 冷箱基础验收时，土建施工单位应提交质量技术文件，证明其抗压强度不少于7.35Mpa，抗渗标号不少于B12，抗冻强度不少于MP75。 3.1.2 表面应清洁，不应夹带木板，油毡等易燃物。 3.1.3 表面平面度<5/1000。

3.1.4 表面水平度<5/1000，全长不超过15mm。

3.1.5 基础应有纵横中心线和标高基准线，并应符合下列要求： 中心线允差±10mm，标高允差－20mm。 3.1.6 预埋地脚螺栓应符合下列规定： 螺栓顶部标高：＋20 mm；

螺栓中心距：±2mm。

3.2 分馏塔设备经开箱检验并符合下列要求：

3.2.1 按发送清单和装箱清单进行设备、材料及资料的清点，做好详细记录。 3.2.2 受压设备应有制造厂强度试验合格证。

3.2.3 已脱脂的分馏塔内部各设备、阀门、管道应有制造厂的证明书。 4 安装程序

5 主要设备安装方法及技术要求

5.1 冷箱各底板应保持在同一水平面，其水平度不应超过1/1000。 5.2 冷箱板的安装

冷箱板总重为133吨，其外部平台、梯子、栏杆重38.85吨。安装方法及技术要求如下：

5.2.1 相邻两片可在地面预联成整片或筒型，并将平台牛腿焊接好，每片冷箱板的对角线长度偏差应≤7mm，其四边的垂直度允差≤7mm。

5.2.2 可用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水平，衬垫的宽度应与相应型钢尺寸相同。

5.2.3 骨架间的安装螺栓、螺母应焊接牢固，如下图示：

系统吹扫、试压（含气密性试验） 仪表安装 管道安装 箱板附件安装 粗氩塔I安装 纯氩塔安装 其它设备安装 基础底板安装 下塔支架粗氩塔II支架安装 下塔、粗氩塔II、主热交换器安装 下冷箱板I安装 下冷箱板II、上冷箱板I、II，加高冷箱板及梯子、平台、栏杆安装 粗氩塔II组焊 上塔组焊 各类支架安装