焊工技能训练（初级工）理实一体化教案郭钊 - 图文

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双面焊是在工件的正面和背面进行焊接。全焊透焊缝一般采用X形、双面U型坡口形式，板厚t≧12㎜；部分焊透焊缝应用较少。

二、平板对接双面焊操作技能训练

图6-1 Q235钢板

1.训练项目要求

板厚为6㎜的平板对接平焊。 技术要求： (1)全焊透双面焊接。

(2)焊缝尺寸：焊缝宽度5~8㎜，焊缝宽度差≤3㎜；余高0~3㎜，

余高差≤2㎜。

(3)焊缝外观尺寸：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤及电弧

擦伤等缺陷。

(4)允许缺陷尺寸限定：咬边深度小于等于0.3㎜，焊缝两侧咬边总长度小于等于40㎜；错变量不得大于0.6㎜。 2.训练目的

（1）巩固基础操作技能。

（2）训练工件的组装及定位焊能力。

（3）训练焊工对熔深、熔宽的控制能力。通过训练要求焊工能对工

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件进行组装和定位焊，具备焊接低碳钢和低合金钢平板对接I形坡口平焊的能力。 3.训练条件

（1）练习工件 Q235低碳钢板，尺寸300㎜3150㎜36㎜。 （2）酸性焊条 E4303（J422），规格?3.2~4㎜。 （3）焊机 BX1-300或ZX7-400.

（4）工具 电焊防护罩、敲渣锤、钢丝刷、錾子。 4.操作步骤

（1）清理工件 将焊件正面和背面坡口及两侧20㎜范围内的油污、铁锈及其他污染物清理干净。

图6-2 角向打磨机清理焊接区域 图6-3 清理完成后的钢板

（2）工件装配与定位焊

装配间隙b=（2±1）㎜；错边量≤0.4㎜；在工件的背面，距两端60㎜处焊接定位焊缝，焊缝长度10~15㎜，焊缝厚度3㎜。 （3）焊接参数

各焊道选用的焊接参数见表6-1.

表6-1 焊接参数

焊道序号

焊条直径/㎜ 18

焊接电流/A 备注 乐都区职业技术学校焊接技能训练

正面焊缝底层（1） 正面焊缝盖面（2） 背面焊缝（3） 3.2 4.0 3.2 120~140 160~180 130~150 焊条电弧焊时，电弧电压一般为22~24V，焊接电流可根据经验公式选择I=（35~55）d，式中I——焊接电流，A；d——焊条直径，㎜。一般情况下使用碱性焊条应比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条小20%左右，平焊比立焊大10%左右。

表6-2 焊条电弧焊焊接平板对接焊缝使用的焊接参数

焊件厚度/㎜ 2 2.5~4 5~6 7~10 ≥11 12~18 ≥19 第一层焊缝 焊条直径/㎜ 2 3.2 3.2 3.2 4.0 3.2 4.0 3.2 4.0 3.2 4.0 焊接电流/A 50~55 80~110 90~120 90~120 120~160 90~120 120~160 90~120 120~160 90~120 120~160

其他各层焊缝 焊条直径/㎜ — — — 4.0 4.0 4.0 5.0 4.0 4.0 4.0 5.0 焊接电流/A 120~160 120~160 120~160 160~200 120~160 120~160 120~160 160~200 打底层焊缝 焊条直径/㎜ 2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 — — — — 焊接电流/A 50~55 80~110 90~120 90~120 90~120 90~120 90~120 — — — — （4）操作要点

焊接时，焊条对准焊接接头间隙，焊条与工件夹角90°，向后倾斜10°~25°，采用直线运条法连续施焊，熔池呈圆形或椭圆形状。

项目7 平板对接单面焊双面成形操作技能训练

一、训练项目要求

板厚12㎜的平板对接平焊，V形坡口，焊接时采用单面焊双面成形技术。

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二、训练目的

（1）巩固基础操作技能。

（2）训练焊工单面焊双面成形的能力。

（3）通过训练要求焊工能进行低碳钢平板对接单面焊双面成形的焊接。

三、训练条件

（1）练习工件 材料可以选用Q235、16Mn板，尺寸300㎜×100㎜312㎜。

（2）酸性焊条 E4303（J422），规格?3.2㎜~4㎜。 （3）焊机 BX1-300或ZX7-400。

（4）工具 电焊防护面罩、敲渣锤、钢丝刷、錾子。

四、操作步骤

1.工件准备 将焊件正面和背面坡口及两侧20㎜范围内的油污、铁锈及其他污染物清理干净，矫正工件达到平直度要求。 2.工件装配

装配间隙一端3.2㎜，另一端4.0㎜；错边量≤0.8㎜；在工件两端进行定位焊。 3.预制反变形

反变形角度4°~5°，在工件定位焊之后，双手拿住工件并使其正面向下，在铁制工作台上轻轻敲击，观察变形角度，直到达到预留的反变形角度要求。 4.焊接参数

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