某公司储罐施工方案 - 图文

储罐施工方案

放水前将透光孔打开，以免抽瘪罐。 3.2.4 罐壁的严密及强度试验

在充水过程中，应逐条焊缝进行检查，充水到最高液位，保压48小时，如无异常变形

和渗漏为合格。

试验中罐壁如有渗漏，将水位降至渗漏外300mm以下修复。 3.2.5 固定顶的严密性试验、强度试验

在罐内水位最高设计液位下1m，将所有的开孔封闭充水，罐内压力达到设计压力后暂停充水，在罐顶表面及焊缝涂肥皂水，未发现气泡、罐顶无异常现象为合格。

3.2.6固定顶稳定性试验： 在充水试验合格后，此时水位为最高操作水位，在所有开孔封闭情况下放水，当罐内压力达到设计负压时，检查罐顶无异常变形为合格。

3.2.7基础沉降

3.2.8 在注水之前，应在罐底部基础上设置至少12个基础沉降观测点。 3.2.9 在以下时间进行基础沉降情况的观测及记录： 充水前；

水位达到最大水位的1/4； 水位达到最大水位的1/2； 水位达到最大水位的3/4； 充满水后；

充满水后48小时（48小时内每8小时观测记录记录一次）； 罐内水全部放空后。

3.2.10当观测到数值较大的基础沉降时，应停止灌水。同时与基础设计部门和施工部门联系，采取措施，并得到设计部门同意后，方可继续注水。

3.3 交工验收

储罐交工通知甲方验收，做验收记录。

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第四章 质量控制

4.1 质量目标

总目标：优良

焊接一次合格率：> 95% 重大质量事故：0

4.2 质量控制要点

我公司在工程施工中坚持“质量第一”的方针，坚持“用户第一”的服务宗旨，把工程的质量作为头等大事来抓，坚持贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000-ISO9000系列标准，确保工程质量。

在本工程所设立的控制点上，要求施工人员做好自检和施工记录，检查人员要作好质量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。

4.3 质量控制措施

4.3.1 组织措施

4.3.1.1 上岗人员必须经过培训，并熟知施工程序和方法，焊工必须有焊接相应位置的合格证。

4.3.1.2 加强对施工人员质量意识的教育，树立以质量求信誉，求效益的观念。 4.3.1.3 工序之间必须进行自检、互检、专检，上道工序不合格，下道工序拒绝施工。

4.3.1.4 焊工实行焊接工号定岗定位，各负其责。

4.3.1.5 专职质量检查员对施工全过程进行监督检查，对不符合质量要求的作业有权停止施工。

4.3.1.6 推行全面质量管理，定出切实可行的措施预防质量事故的发生，根据施工情况定期开质量分析会。

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4.3.2 技术措施

4.3.2.1 严格控制下料，半成品的几何尺寸，有超规范要求必须返工。 4.3.2.2 罐体所有主、辅材必须有质量证明书或复验报告。 4.3.2.3 严格执行焊接工艺。

罐壁环向对接接头的组装间隙

坡口形式 焊条电弧焊 板厚（mm） 间隙（mm） 埋弧焊 板厚（mm） 间隙（mm） ?1＜6 ?1b=20 - - 6≤?1≤15 15＜?1≤20 ?1b=20 b=3±1 ?1≤12 ?1b=00 12≤?1≤38 ?1b=20 12＜?1≤38 ?1b=00 *******有限公司 16

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罐壁纵向对接接头的组装间隙

破口形式 焊条电弧焊 板厚（mm） 间隙（mm） ?1b=10 气体保护焊 板厚（mm） - 间隙（mm） - ?1＜6 6≤?1≤9 9＜?1≤15 12≤?1≤38 b=2±1 ?1≤24 ?1b=20 b=5±1 ?1b=20 ?1＞24 （1）壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：

a．纵焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm；自动焊时，均不应大于1mm。

b．环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm。自动焊时，均不应大于1.5mm。 （2）组装焊接后，纵焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，环焊缝角变形量用1m直线样板检查并应符合如下规定：

罐壁焊缝的角变形

板厚δ（mm） δ≤12 12＜δ≤25 δ＞25 角变形（mm） ≤12 ≤10 ≤8 （3）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合如下规定：

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