某公司储罐施工方案 - 图文

储罐施工方案

顶板预制图 2.4.4 其它构件预制

弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变 形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。

热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过1mm。 2.4.5 预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。

2.5 基础验收

在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下

列要求：

1、基础中心坐标偏差应不大于 20mm；标高偏差应不大于20mm。

2、罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面任意10m弧长应不超过3.5mm。 环墙外径差不超过8mm。

3、基础表面任意方向上不应有突起的棱角；从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度超过20mm。

4、基础锥面坡度：由周边坡向中心，坡度为5%。 5、清理基础表面的杂物、废料。

6、基础验收后，应在基础上按图纸的要求，划出纵横中心线及底板圆线，罐底中心应与基础中心重合。

2.6 储罐底板铺设与焊接

2.6.1 基础验收合格后，将底板下表面涂10#沥青两道，每块底板边缘50mm不涂。

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才能开始底板铺设。

2.6.2 底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排版图由中心向四周铺设中幅板和边缘板。

2.6.3 罐底板铺设顺序为：先铺设中幅心板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设边缘板。

2.6.4 底板拼成整体，点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔300～500mm。 2.6.5 底板焊接顺序

底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整； a) 先焊接中幅板的短焊缝；

b) 焊接中幅板的长焊缝，由中心向外分段退焊； c）焊接边缘板的对接缝，隔缝跳焊；

d) 罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝； e) 最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。

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2.7 储罐拱顶安装

2.7.1 在顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢。 2.7.2拱顶板的安装，按下列程序进行：

（1）在罐内设置三圈组装拱顶的临时支架。支架的位置应避开拱顶环向筋。 （2） 在临时支架上，划出每块顶板的位置线，并焊上组装挡板。 （3） 组装纵向筋和环向筋。

（4） 拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm。先焊接拱顶板上部搭角焊缝，最后焊接拱顶内侧间断焊缝。

（5）安装拱顶中心顶板，透光孔、人孔、平台及护栏等。

（6）罐顶板所有接缝在上表面进行焊接，并为连续满角焊。顶板焊接成形后，用弧 形样板检查，间隙不得大于15mm。

拱顶组装示意

1一中心支架；2一罐顶；3一托架；4—包边角钢

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2.8 储罐罐壁焊接

2.8.1 安装胀圈和拉杆、插板。

2.8.2 按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定。

2.8.3 按焊接工艺的要求，进行罐壁纵焊缝的焊接。

2.8.4 立缝、环缝焊接时，先焊立缝，后焊横焊缝，罐内立、横焊缝电弧气刨清根后方可施焊。

2.8.5 根据设计要求对焊缝进行外观和无损探伤检查，不合格者应立即进行修补。

2.8.6 对罐壁进行找圆，测量周长、椭圆度、垂直度、水平度等几何尺寸。

2.8.7 落下胀圈，并进行罐内、外临时焊点的处理。

2.8.8 依上列有关程序循环进行，逐圈组装，直至将各圈壁板顶升、组焊工作全部完成。

2.8.9 组装最后一带壁板时，对于预留出入口的一张板，也应同时组装，但两侧的纵焊缝不焊。最后一带壁板组焊完成后，用提升装置将整个外罐壁提升起，撤去罐壁下的临时支墩，重新将罐体落下，预留出入口周边予以加固。

2.8.10 焊接壁板与底板间的环形丁字缝。

2.9 储罐附件安装

2.9.1本工程罐体附件主要包括直梯的安装。

2.9.2梯子平台应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95。

2.9.2储罐直梯安装如右图所示。

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