某公司储罐施工方案 - 图文

储罐施工方案

1.3.3焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按HG/T20583-2001要求，筒体对接为DU4，接管与筒体的焊接为G2，带补强圈的接管与壳体的焊接为G26，角接接头的焊角尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。

1.3.4本设备的基础按SH3046-1992标准附录一进行验收，合格后方可施工。 1.3.5设备制造完毕后应按并符合SH3046-1992标准第十章进行充水试验，试验时观察基础沉降差应不超过许可值。

******有限公司 2

储罐施工方案

第二章 施工方案

2.1 施工方法

本次施工采用内边柱倒装的施工方法。 2.1.1提升重量的计算

⑴一级中间水箱直径9米，高4米，各层钢板厚度如下 层数 第一层 第二层 顶板 底板 厚度，mm 6 6 4 10 高度，m 3 1 一级中间水箱重量计算 第一层壁板重量=3.14×9×3×6×7.93=4034kg 第二层壁板重量=3.14×9×1×6×7.93=1345kg 顶板重量=3.14×4.5×4.5×4×7.93=2017kg 底板重量=3.14×4.5×4.5×10×7.93=5042kg 罐内支撑重量=476kg

罐体重量7872kg，罐底重量5042kg。

⑵二级中间水箱直径9米，高9米，各层钢板厚度如下 层数 第一层 第二层 第三层 顶板 底板 厚度，mm 10 8 6 4 10 高度，m 3 3 3 二级中间水箱重量计算 第一层壁板重量=3.14×9×3×10×7.93=6723kg 第二层壁板重量=3.14×9×3×8×7.93=5378kg 第三层壁板重量=3.14×9×3×6×7.93=4034kg 顶板重量=65.2×4×7.93=2068kg

******有限公司 3

储罐施工方案

底板重量=3.14×4.5×4.5×10×7.93=5042kg 罐内支撑重量=846kg

包边角钢、加强筋及其他附件重量：1218kg 罐体重量20267kg，罐底重量5042kg。 最大提升重量为20267kg。 2.1.2内边柱选用及布置

本次施工采用内边柱8根，吊柱由φ159无缝钢管制作，柱高3~3.5m，吊板厚20mm，底板厚为10mm。

2.1.3导链数量、吨位的确定

选用8台导链，平均每台承重2534kg，偏重等系数选用1.2，故每台导链承重为2534*1.2=3040.08kg，因此可选用8台5T导链。

2.2 施工准备

2.2.1 施工技术准备

对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。

工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。

做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。

预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图并经设计单位审核批准。

2.2.2 施工机具准备

按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。 2.2.3施工现场准备

施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。

******有限公司 4

储罐施工方案

2.3 储罐施工程序

基础验收与板材预制?罐底板下表面涂漆?罐底板坡口组对焊接?第一圈板搭接组对焊接?包边角钢对焊接?拱顶搭接焊接?其余壁板搭接组焊? 罐壁与底板焊接?罐体附件及接口安装?临时接口封堵?罐体充水试验?竣工验收。

2.4 储罐的工厂化预制

2.4.1 底板预制

底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。

罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝 之间不得小于600mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。 底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。 2.4.2 壁板预制

（1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：

各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离应为下层壁板厚度的5倍。

底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。 壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。

（2）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。

2.4.3 顶板预制

拱顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。

拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反， 然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用弧形板检查， 间隙不得大于10mm。

******有限公司 5