青岛LNG球罐施工方案

山东昆仑亿升储运有限公司

球罐施工方案

青岛LNG周转库EPC工程

技术标 – 招标编号 KLETS-BD-010

11．1球罐整体热处理方法

球罐整体热处理采用德国EK9．1000L—R轻柴油燃烧器燃油法进行，施工时将燃烧器安装在球罐的下人孔位置，上人孔安装一个带有挡板的烟囱以排除烟气，以球罐本身当燃烧室，选用0号柴油为燃料，通过鼓风机送风和喷嘴将柴油喷入并雾化，由电子点火器点燃，随着燃油不断燃烧而产生的高温气流在球罐内壁对流传导和火焰热量辐射作用。使球罐不断升温至热处理工艺所要求的温度，球罐外表面包保温材料防止热量散失。

11．2热处理工艺规范

按照GBl2337-1998《钢制球形储罐》、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》要求，热处理的工艺参数和工艺曲线如下： 恒温温度：600±25℃。 恒温时间： 2 h

升温速度： 50～80℃/h(≤400℃时可不予控制) 降温速度： 30～50℃/h(≤400℃时可不予控制) 400℃以上升、降温时球壳表面相邻两测温点温差≤130℃ 保温层外表面温度≤60℃ 热处理工艺曲线：

℃

600±25 50～80℃/h 400

2 自然空气中冷却 30～50℃/h 0

h 11．3支柱调整

热处理后，支柱在热处理过程中受热膨胀而移动，热处理时，应松开拉杆及地脚螺栓，并在支柱地脚板底部设置移动装置和位移测量装置。热处理过程

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中应监测实际位移值，并按计算位移值调整柱脚的位移，温度每变化100℃应调整一次。移动柱脚应平稳缓慢。热处理后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度，拉杆安装时应对称均匀拧紧，其许偏差符合前述组装要求。 12. 产品焊接试板 (1) 产品焊接试板焊接

产品焊接试板应由施焊球罐的焊工，在与球罐相同焊接条件和相同焊接工艺的情况下进行焊接，每台球罐应做横焊、立焊、平焊／仰焊位置的产品试板，

(2) 产品焊接试板检测

产品焊接试板应经外观检查合格，经100％RT和UT及100％MT检测，其合格标准符合JB/4730—2005标准要求，射线Ⅱ合格，超声、磁粉检测Ⅰ级合格。

(3) 产品焊接试板热处理

产品焊接试板与球罐一起进行热处理，并按要求布置在球罐高温区的外侧。 (4) 产品焊接试板试验

产品焊接试板的尺寸和试样的截取、试样的检验与评定按JB4744—2000标准规定。试验温度-19℃对焊缝金属及热影响区的冲击试验。产品焊接试板的拉伸、弯曲性能试验不合格时，允许在原试板上或在球罐同时焊接的另一块试板上对不合格项取双倍试样进行复验。复验结果仍不合格，球罐的产品焊接试板被评定为不合格。然后分析原因，允许将试板及其所代表的球罐重新进行热处理，但应重新制定热处理工艺，然后重新进行试验。 13. 球罐耐压试验 13．1球罐水压试验

耐压试验的目的是最终检验容器的整体强度和可靠性，以高于设计的试验压力综合考虑容器的制造质量、各受压元件的强度和刚度、焊接接头和各连接面的密封性能等，根据球罐的特点所采用的是水压试验，水压试验应在球罐热处理、产品焊接试板试验合格后进行，并应符合下列要求： (1) 试验所用的压力表及安全阀经校验合格并且符合标准要求且在有效期

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内。

(2) 试验用水必须是洁净、中性无油工业用水。水温不低于5℃，试验压力为3.94MPa。试验时，球罐顶部排气口打开以便于充水时将罐内的空气排尽．并保持球罐表面干燥。

(3) 试验时，压力应缓慢升压，当升至试验压力的50%，保持15min检查所有焊缝和连接部位，无渗漏后继续升压；当升至试验压力90％时，保压15min，

再次检查，无异常后再升至试验压力，保压30min后将压力降至试验压力的80％再一次检查，以无渗漏和无异常现象为合格。

(4) 水压试验应严格按工艺要求进行操作，同时对基础的沉降进行观测并作实测记录。基础沉降差不得大于基础中心圆直径的l/1000即10.7 mm，相邻支柱基础沉降差不大于2 mm，否则采取措施处理。

(5) 水压试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将球罐内部吹干，排水时，严禁就地排放，以免影响球罐基础。 13．2球罐气密性试验

水压试验后经磁粉检测合格后可进行气密性试验，目的主要是保证球罐所有焊缝以及接管法兰连接处在3.15MPa下有可靠的致密性。

(1) 试验用压力表和安全阀经校验合格，并且符合标准要求且存有效期内。 (2) 试验压力为3.15MPa，试验所用的气体为干燥洁净的空气，气体温度不得低于15℃。升压及稳压检查时应避免中午阳光直射到球体上，以免球罐内压力升高，宜在早上或今晚傍晚进行。

(3) 气密试验的操作：当升至试验压力的50％时，保持10min，对所有部位检查，确认无泄漏后，继续升至试验压力，保持l0min，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无泄漏为合格。当有泄漏时，应在处理后重新进行气密性试验。缓慢卸压。气密试验时应监测环境温度的变化和监视压力表的读数。不得发生超压，并设置警戒标志。

(4) 进行气密性试验须有安全措施，并经试验单位技术负责人批准，试验时应有本单位安全部门派专人监督检查。

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14. 附件安装

附件安装主要包括：联合操作平台。

球罐所有附件垫板的安装应在球罐热处理之前进行，并经各项检查合格。 15. 保证工程进度的措施

(1) 运用网络计划统筹组织施工，提高施工组织的预见性和组织配合的相关性发现问题及时处理，不得延误。

(2) 施工前要组织全体施工人员对施工图纸进行会审，及时提出所存在的设计问题，了解设计意图。

(3) 施工准备阶段全部施工所需用施工人员、机具、设备要在施工前全部进入施工现场。

(4) 要在施工之前，搞好现场的‖三通一平‖，以确保工程的顺利进行。 (5) 作业前要按规定进行施工交底，保证作业人员对施工部位心中有数。 (6) 工程进行中发现问题及时与建设单位、监理单位和设计单位进行沟通，并提出解决方案供参考．以免影响工程进度。

(7) 各分部工程组织流水作业，当天安排的工作必须当天完成，耽误的工序必须加班抢回所耽误的时间。

(8) 工地实行三班作业制度，作业班必须在下班前及时对当天所完成的工作进行自检，交班时应交待清楚当天的工作进度及质量。

(9) 选派操作技术熟练，质量意识强，能打硬仗的技术工人，优化组成施工队伍。坚持好中求快的管理原则，消灭返修。

(10) 投入足够的人力，以适应工程规模、难度和工程进度的要求。 (11) 在施工阶段，采取在施工上抢时间、缩短施工阶段周期。时间、空白、工种三个深度交叉、最大限度地缩短施工阶段周期。

(12) 在工程收尾阶段，落实收尾工程内容和工程量、收尾时间、收尾负责人员。

16. 保证工程质量的措施

(1) 恪守法规标准，满足顾客需求：强化质量管理．确保安全质量是我公司的质量方针，为顾客提供满意放心的产品是我公司质量承诺。人人树立―百年

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