青岛LNG球罐施工方案

山东昆仑亿升储运有限公司

球罐施工方案

青岛LNG周转库EPC工程

技术标 – 招标编号 KLETS-BD-010

调整合格后按焊接工艺规程进行焊接，焊后清除氧化物及渣瘤，并按无损检测要求对其进行超声波检测，按JB/T4730—2005执行，I级合格。检查支柱的全长长度允差≤3 mm，支柱直线度偏差应≤8mm。 (4) 工艺附件等组对焊接

包括内三脚架与赤道带板的组对及定位块、限位块、吊耳与壳板的焊接，定位块的数量及位置是根据壳板弧长尺寸计算而来，一般相邻两定位块距离为700~900mm，距球壳板内侧边缘距离为150mm。限位块焊接在赤道带板水平线上下（相邻两赤道带板位置不一致）位置。定位块、限位块型式如下图：

定位块焊接在球壳板内侧，赤道带板及上极带板外侧每块板焊接2个吊耳，焊接应与球罐正式焊接的工艺相同。参与施焊的焊工应持有该材质焊接的合格证书。定位块为三面焊．在受力方向的背面焊。焊肉高度不得少于8mm，定位块焊接l00mm范围内进预热，预热温度与正式焊接工艺温度相同。 (5) 球壳板的吊装

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技术标 – 招标编号 KLETS-BD-010

根据球罐的结构特点，所采用的是以赤道带板为基准的散装法。球罐组装质量是构成球罐总体质量的一个重要部分．是质保体系运行的关键控制点，直接影响球罐的焊接质量。本工程组装时采用45t汽车吊对壳板进行吊装。以支柱作基准，利用支柱作部分支撑架，以达到组装方便、吊装简便、容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。 a．赤道带板组装

在基础滑板表面划出支柱安装中心线、角度等分线和支柱底板的圆，考虑到焊缝收缩和方便组装，将支杠中心线的直径比设计值大10～20mm，以便于最后一块赤道带的插装就位。在支柱底板下面涂一层厚度为lmm左右的润滑油，以减少热处理时支柱滑动的阻力，在每个基础滑板上焊四块门字形压铁，用以固定支柱。根据支柱编号，吊装带支柱与内三角架的第一块赤道带板。 赤道带板的吊装采用插入法，具体步骤如下：

1) 首先吊装第一块带支柱的赤道板，起吊后，把支柱放在基础上就位，将门字形压铁用方销压紧。调整支柱径向、周向垂直度使其≤13mm，用经纬仪检查合格后紧固地脚螺栓。为防止倾倒用拖位绳在外侧拉住。如下图所示：

2) 吊装第二块带支柱的赤道带板，按前述方法，调整支柱径向、周向垂直度、紧固地脚螺栓及用拖位绳拉住，安装两支柱间拉杆并进行调整。

3) 吊装第三块不带支柱的赤道带板，插装在已安好的两块板之间水平度可根据限位块的位置进行控制，并与邻板间留有3～5mm的焊接间隙。吊装就位后，用日字夹具、方销、圆销将三块板组成一体。

4) 按上述方法依次吊装一块带支柱的赤道带板，一块不带支柱的赤道带板，吊装就位后用组装夹具连接并进行调整，直至全部闭合，组装成带。 赤道带板的组对间隙、错边量和棱角的检查沿对接接头每500 mm测量一点。

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对口间隙：2±2mm；错边量≤3.0mm；棱角值≤7mm；上下环口不平度≤2mm；每块球壳板的赤道线水平误差不大于2 mm：相邻两块球壳板的赤道线水平误差不大于3mm：任意两块球壳板的赤道线水平误差不大于6mm：支柱的垂直度≤13mm。 b．下极带板组装

赤道带板组对成环，调整、检查合格后再组装下极带各板，吊装顺序为下极带围板→下极带侧板→下极带中板。所有的吊装部按排板图所示顺序进行。第一块围板吊装就位后，用组装夹具与赤道带板连接，板的下端用拖拉绳向上牵引，然后依次吊装其它各板直至闭合。注意板下端因其重力作用而下垂，导至下环增大，所以围板收口要小一些，以保证极侧板、极中板就位后的间隙。各板之间相互之间的连接都是用组装夹具。安装就位后调整：对口间隙：2±2mm；错边量≤3.0mm：棱角度≤7mm。 c．内、外脚手架的搭设

下极带各板组装、调整合格后，应搭制内、外脚手架。内脚手架由钢管搭制，上铺设跳板。脚手架的搭设位置依据上极拼缝、上极方环缝的位置而定，脚手架的四周靠与球壳板相焊的四个定位块固定。外脚手架根据球体的大小、距焊缝的距离及适于焊接进行搭制，并按规定设置安全扶手，以保证施工过程中的安全。 d．上极带板组装

内、外脚手架搭设后应按排板图顺序吊装上极带各板，吊装顺序为上极带围板→上极带侧板→上极带中板。第一块围板吊装就位后，防止板上端因自重而下垂，造成上环口减少，极侧板、极中板安装困难，需将围板上仰一定角度，下端用组装夹具与赤道带板连接，再依次吊装其它极围板及极侧板、极中板，用组装夹具连接，安装就位后调整：对口间隙：2±2mm；错边量≤3.0mm；棱角度≤7mm。 e．组装检查

球壳组装后，应对各带板进行调整,用弦长不小于1m的样板检查组对后的棱角，使上述各带板组装后的对口间隙、错边量、棱角度、赤道线水平度、支

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柱垂直度及任意位置最大与最小直径之差应符合如下要求 检查项目 组对间隙 组对错边 组对棱角 赤道线 水平度 支柱垂 直度 球罐任意位置最大直径、最小直径及两极间净距与设计内径之差 9. 球罐焊接 9．1焊前要求

(1) 对球罐组装的质量进行总体检验符合要求后进行焊接。焊接遵循的技术参数必须是以完整的焊接工艺试验及正确的评定后制定的焊接工艺规程为准；焊条库必须具各质保手册要求的条件，并设专人管理、发放、回收；在施焊前，彻底清除坡口油污、氧化物等；Q345R材质球罐焊接前进行预热，焊接后进行后热。

(2) 焊前认真检查坡口的几何尺寸及组装情况，办好工序交接手续，否则不得施焊；焊前将坡口表面和两侧至少各20mm范围的锈污物等有碍杂质清除干净，清理后应及时焊接。 9．2焊接方法

全部为手工电弧焊，对称退焊法。

68.95mm 径向 周向 ≤12mm ≤12mm 每块球壳板 相邻两块球壳板 任意两块球壳板 允许偏差 2±2mm ≤3mm ≤7mm ≤2mm ≤3mm ≤6mm 备注 第20页 共37页