青岛LNG球罐施工方案

8. 球罐组焊施工方案 8.1球罐安装流程 球罐零部件复验 8.2零部件的检查和验收

对所有零部件进行复验，清点后做好记录，验收合格后分别进行入库和场地存放，对误差超出要求的部件，应另行摆放，把缺陷部位做好标识，并在排板图上注明，上报负责人员，会同有关部门研究处理。在搬运过程中防止机械损伤和磕碰划伤，法兰的密封面，紧固件的螺纹应有可靠的保护措施。

(1) 零部件质量证明书的检查

应核查制造单位提供的产品质量证明书，并确认如下事项：

a. 材料质量证明书及有关的复验报告符合设计文件规定的要求，材料代用要

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上下段支柱组焊 球罐组装 内脚手架搭设 外脚手架及防护棚搭设 基础检查验收 三角架预制 球罐焊接 磁粉检测或渗透检测 射线检测 超声检侧 整体热处理 水压试验 磁粉检测或渗透检测 外脚手架拆除 气密性试验 交工验收

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青岛LNG周转库EPC工程

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有设计审批手续；

b．钢板、锻件、零部件及球壳板周边已按规定进行无损检验并合格； c．球壳板的供货状态符合设计文件要求。

(2) 球壳板的检查

a．球壳板表面不得有裂纹、气泡、折叠、结疤和夹杂等缺陷，不得有分层；球壳板应避免表面的机械损伤，对严重的尖锐伤痕按照规定进行修磨和焊补。

b．球壳板的曲率检查

c．几何尺寸、坡口检查(见表) 序号 检查项目 允差 e≤2mm(距球壳板1 曲率 坡 口周边150范围内) e≤3mm(其余测点) 弦 2 长 长度方向L 宽度方向B 对角线方向D ±2.5 ±2 ±3 ≤4 ±2.5° ±1.5mm ±1mm ≤25μm ≤1mm 坡口检验尺 板尺 平台和塞尺 测量夹具 钢卷尺 0.5mm钢丝 2m样板 测量工具和要求 3 两对角线间的距离 角度α 坡 坡口深度h 坡口钝边P 表面粗糙度Ra 平面度B 4 口 第14页 共37页

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支柱与底板垂直度、轴线位 ≤2mm 5 置偏移 支柱长度直线度允差 (3) 球壳板超声检测 ±2mm 检验样板 0.5mm钢丝 钢板尺 球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查，抽查数量为球壳板数量的20％，即7块，赤道带不少于3块，上、下极带板不得少于2块。对球壳板进行超声波测厚抽查，位置如下图所示，抽查数量为球壳板数量的20％，赤道带不得少于3块，上、下极带不得少于2块。每张球壳板的检测点应不少于5点，实测厚度不小于51.7mm。

(4) 零部件尺寸

a．支柱全长长度允许偏差为3mm，上、下段支柱的直线度允许偏差不大于8mm，轴线位置偏移不应大于2mm。下段支柱与底板的组焊应垂直。其垂直度允许偏差为2mm，检查带上段支柱的赤道带板，采用弦长lm的样板检查赤道扳的曲率，其间隙不得大于3mm。

b．人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差为5mm，球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合下列要求： c．接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平，其偏差不得超过法兰外径的1％(法兰外径小于100mm时按100mm计)，且不应大干3mm；

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d．以开孔中心为圆心，开孔中心一倍开孔直径范围外，采用弦长1m的样板检查球壳板的曲率．其间隙不得大于3mm。 e.零部件的油漆、包装和运输

检查球壳板表面的涂漆情况，防腐均应良好，坡口内外边缘50mm范围内涂可焊性涂料情况，每块球壳板上应有排板编号、钢号及炉批号标记，所有加工件表面应涂防锈油脂，拉杆螺纹应妥善保护，法兰的密封面不许有腐蚀麻点及机械损伤等缺陷。 8．3球罐组装

(1) 球罐组装方法

球罐组装采用的是在球体内部挂三角形挂架、中心搭设内脚手架上铺设跳

板的方法。在带支柱的赤道带板内侧距上部环缝1．2m左右，距板边缘300 mm左右对称焊接三角架的挂耳，将三角架用螺栓固定在挂耳上，再在三角架上铺设跳板，跳板外缘设置安全网。每层三角架上、下距离约1.7m，水平距离约2.5m，上下三角架间用直梯连接．并在吊装前固定好。 外部脚手架根据球体的外观形状及焊工的具体操作位置进行搭设，球罐上部搭设三角架，周围搭设脚手架，并发置安全网。 (2) 球罐基础验收

球罐安装前应对基础各部尺寸进行检查和验收。其允许偏差按照GB50094-98《球形储罐施工及验收规舰范》标准要求。 (3) 支柱的组对与检查

球罐上、下段支柱的组对焊接在平台上进行，在专用的工装胎具上，调整赤道带板长度和高度方向的尺寸，调整上段支柱的水平度．画出赤道带板中心线及O、A、A’、B点，使OA=OA’=a。对准上段支柱与下段支柱中心线（注意耳板方位），找正支柱左右偏差，使AB=A’B=b。在D点设置支架，调整H值a从而保证支柱的径向和纬向偏差。如下图所示：

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