施工组织设计

5.4.1.2混合料组成设计

本工程采用厂拌材料，工程开工前我方将厂拌混合料质保单和厂家资质送交建设方和监理工程师，取得批准后方可大批量进货。

a.混合料组成设计应符合“公路路面基层施工技术规范”（JTJ034-2000）的有关规定。根据设计要求，本合同段基层 配和比（重量比）采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥含为5%与5.5%。

b.用于基层的原材料应进行标准试验，试验项目见下表： 底基层、基层的原材料应试验项目 试验项目 颗粒分析 液限、塑限 相对密度、吸水率 压碎值 有机质和硫酸盐含量 水泥标号和终凝时间 c.混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。

d.水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，按“公路工程无机结合稳定材料试验规程”（JTT057-94）规定试验，通过试验选取适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和含水量，在需要改善土的

材料名称 碎石等集料 频 率 每种使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测二个样品 级配碎石中0.5mm每种使用前测2个样品，使以下细料 用过程中每2000m3测二个样品 碎石 使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测二个样品，碎石品种变化2个样品重做 使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测二个样品，碎石品种变化2个样品重做 对土有怀疑时做此试验 做材料组成设备时测一个样品，材料或标号变化时重做 碎石 土、碎石等 水泥

颗粒组成时，应确定掺料的比例。工地实际采用的水泥剂量可比试验确定的剂量适当增加，根据拌和方法不同，最高不超过0.5~1%，并应取得监理工程师的批准。

e.水泥稳定混合料的7天浸水抗压强度应符合设计及施工规范的要求。根据设计要求，混合料的7天饱水抗压强度对上基层不小于3.5Mpa。

f.水泥的最小剂量应3%或5%，以监理工程师批准的试验报告为准。 5.4.1.3混合料拌和

施工前一个月之内首先安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整,须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。拌和站生产时应注意以下几点:

a、配料准确，准确性与否直接影响工程质量； b、剔除不符合规范要求的材料，拌和要均匀，充分；

c、混合料的含水量要略大于最佳含水量1～2%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。

5.4.1.4混合料运输

混合料运输均采用大吨位自卸车运输，运输车的数量根据摊铺机摊铺能力、拌和站的生产能力及运距进行合理地调配。运料时车厢顶部一律用蓬布覆盖，一方面为了防止洒漏污染路面，另一方面减少混合料中的水分在运输途中的蒸发。单车混合料从拌和站运至摊铺现场一般不得超过2.5h，否则应将该车混合料废弃，避免因混合料时间过长造成局部质量事故而返工。

5.4.1.5摊铺、整型

a.混合料的最小压实厚度为150mm，本标段采用分层摊铺，先摊铺的一层经过整型压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面

拉毛后，再继续摊铺上层。根据以上原则，400mm厚基层将分二层摊铺。

b.铺筑试验段。在基层正式开工之前，首先摊铺200m左右的试验段。确定用于施工的集料配合比；材料的松铺系数；确定标准的施工方法；确定每一作业段的合适长度。

c.根据设计宽度，拟采用二台摊铺机梯队联合摊铺的施工方法。两台摊铺机的前后距离为5~8m，两台摊铺机轨道重叠50~100mm。根据摊铺试验段，确定混合料的松铺系数。根据松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度，高度是否适当，测量准确后，固定好熨平板，然后进行挂钢丝，调整好自动找平装置。混合料必须缓慢均匀、连续不断地摊铺，中途不得随意停顿。混合料卸料、摊铺不能出现离析现象，应缓慢均匀卸料，送料器要不停转动。在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整,摊铺时的混合料含水量宜高于最佳含水量的0.5~1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。摊铺过程中，试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。

5.4.1.6碾压

混合料摊铺成型后，宜采用较大吨位的压路机及时碾压。压路机组合一般为2台YZ16B型压路机2台、3Y18/21三轮压路机2台、振动压路机1台。混合料的碾压程序应按试验段确认的方法施工。碾压顺序一般为先静压、后振压、再静压。直线段和非超高的平曲线段，由道路两侧向路中线碾压，超高地段由内侧向外侧进行碾压。压路机在稳压阶段碾压速度控制在1.5km/h,压实阶段的碾压速度控制在2km/h，光面阶段碾压速度控制在2.5km/h。碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿，如表面蒸发过快，应及时补洒少量的水，碾压时间应控制在1h之内完成，如果超过1h应增加压路机台数。

严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上“调头”或急刹车以保证

水泥稳定碎（砾）石层表面不受破坏，在加水拌和到碾压合格的延迟时间不得超过水泥终凝时间。

5.4.1.7接缝 a.纵缝

本方案采用两台摊铺机梯队联合摊铺，前台摊铺机摊铺宽度可留5~8cm不进行碾压，待后一台摊铺机摊铺完成后，一并进行碾压。

b.横缝

横向接缝应符合以下要求：

（1）如因故中断时间超过2h或一天摊铺结束，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。

（2）人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放2根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。

（3）方木的另一侧用砂砾回填约3m长，其高度应高出方木5cm。 （4）将混合料碾压密实。

（5）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将下承层清理干净，方可进行摊铺。

（6）如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间超过2h，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾实且高程、平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再进行摊铺新的混合料。

5.4.1.8养生

混合料摊铺、碾压合格后应及时养生，养生时间不得少于7天。养生时采用覆盖塑料薄膜或洒水养生，保持表面不干燥。养生期间，不允许车辆通行。如果由其他工序造成稳定层的损坏应立即进行修补。

养生结束后，对基层进行清扫，并立即喷洒透层或粘层沥青。