混凝土泵的泵送工作要点

混凝土泵的泵送工作要点

(1)商品混凝土的可泵性。泵送商品混凝土应满足可泵性要求，必要时应通过试泵送确定泵送商品混凝土的配合比。

①粗骨料的最大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5;泵送高度在50~100m时，宜在1：3~1：4范围;泵送高度在100m以上时，宜在1：4~1：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。

②对不同泵送高度，入泵商品混凝土的坍落度可按(如表所示)选用。 ③泵送商品混凝土的水灰比宜为(0.4~0.6)：1。

④泵送商品混凝土的含砂率宜为38%~45%。细骨料宜采用中砂，通过0.315m筛孔的砂量不应少于15%。

⑤泵送商品混凝土中水泥的最少含量为300kg/m3。

(2)商品混凝土泵启动后应先泵送适量水，以湿润商品混凝土泵的料斗、商品混凝土缸和输送管等直接与商品混凝土接触的部位。泵送水后再采用下列方法之一润滑上述部位：泵送水泥浆;泵松1：2的水泥砂浆;泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂浆。

润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一地方。 (3)开始泵送时，商品混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。同时应观察商品混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送。

(4)商品混凝土泵送工作尽可能连续进行，商品混凝土缸的活塞应保持以最大行程运行，以便发挥商品混凝土泵的最大效能，并可使商品混凝土缸在长度方向上的磨损均匀。

(5)商品混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高。输送管明显振动及泵送困难等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因予以排除。可先用木槌敲击输送管得弯管。锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。

(6)当出现堵塞时，应采取下列方法排除：

①重复进行反泵和正泵运行，逐步将商品混凝土吸出返回至料斗中，经搅拌后再重新泵送。

②用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待商品混凝土击松后重复进行反泵和正泵运行，以排除堵塞。

③当上述两种方法均无效时，应在商品混凝土卸压后拆开堵塞部位，待排出堵塞物后重新泵送。

(7)泵送商品混凝土宜采用预拌商品混凝土，也可在现场设商砼站供应泵送商品混凝土，但不得泵送手工搅拌的商品混凝土。对供应的商品混凝土应予以严格的控制，随时注意坍落度的变化，对不符合泵送要求的商品混凝土不允许入泵，以确保商品混凝土泵的有效工作。

(8)商品混凝土泵料斗上应设置筛网，并设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。

(9)泵送时，料斗内的商品混凝土存量不能低于搅拌轴位置，以避免空气进入泵管引起管道振动。

(10)当商品混凝土泵送过程需要终端时，其中断时间不宜超过1h。并应每隔5~10min进行反泵和正泵运转，以防止管道中因商品混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。

(11)泵送完毕后，必须认真清洗料斗及输送管道系统。商品混凝土缸内的残留商品混凝土若清除不干净，将在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的商品混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面无法在压力的作用下自我补偿，从而导致漏浆或吸空，引起泵送无力、堵塞等。

(12)当商品混凝土可泵性差或商品混凝土出现泌水、离析而难以泵送时，应立即对配合比、商品混凝土泵、配管及泵送工艺等进行研究，并采取相应措施解决。