数控实训车间6s管理

数控实训车间6s管理 初稿 一、6s说明

所谓6s是指对生产现场各生产要素（包括人和物）所处的状态不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、提升素养及提高安全意识的活动。其管理精髓是全员参与，人人保持——改善——保持——管理活动，只有起点没有终点。 １.整理

将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。这样便于腾出空间，活用空间，防止误用，塑造出清爽的工作场所。 ２．整顿

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。已缩短寻找物品的时间，消除过多的积压物品，是工作现场一目了然，营造整整齐齐的工作现场 ３．清扫

将工作场所看得见的和看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。以达到稳定品质，减少工业伤害。 ４．清洁

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。从而创造明朗的工作现场，维持上面３ｓ成果。 ５．素养

每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，借

以培养好习惯、遵守规则的员工，营造良好的团队精神。 ６．安全

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。以营造安全生产的环境，促使数控实训实践顺利进行。 二、6s管理细则 1、整理 整理目的：

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腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所

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整理内容：①严禁学生带零食和与实训无关的物品进入车间。

②进入实训区域严格按绿色通道行走，通道上不能堆放任

何杂物，保持畅通。

③实训课前，要求学生整理出实训现场所必须的刀具、工

具、量具和纸笔。检查工具柜是否有非必要的物品留下来，如其他同学加工过的工件或废料、损坏的刀具、草稿纸团和饮料瓶等。并将它们处理掉，以营造一个清爽的场所。

④整理好储存区。

责任人：实训室管理员、专业教师 ２、整顿 整顿目的：

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工作场所一目了然

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整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品

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整顿内容：早晨或下午上课之前提前５分钟在车间门口集中，检查学生仪容仪表，统一穿着工作服，戴工作帽，不许穿凉鞋、拖鞋进入工作现场。

工具柜（桌）上扳手和手锤、游标卡尺和千分尺、指导书按要求规范放置，横竖呈直线，一目了然，便于随时取用，用完之后应该及时放回原处，避免因随意叠放造成量具精度丢失或损坏，也有助于打造整齐的实训环境。

储存区采用的是分层货架，并用标示牌做上记号，如毛坯、成品、可循环利用的工件，消除交叉混放。

学生在实习前，课任教师要进行合理安排和规范实习的教育（安排工位、如有可能统一实习服装、明确卫生区域、明确各种物品的摆放等）。在实习期间学生没有做到规范实习操作的，课任教师要进行现场指点和教育，逐步规范工场间学生的各项操作。

负责人:实训室管理员、专业教师 ３．清扫 清扫目的：

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消除脏污，保持工场间内干净、明亮 稳定加工质量 减少工业伤害

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清扫要求：每组同学上午放学和下午放学都要清扫所属机床、工具柜（桌）、托盘切屑和相应的实训区域，养成习惯，营造干净，卫生的实训环境。

实训区域的门窗、墙壁、天花板无蜘蛛网、灰尘，地面（包括通道）无积水、污渍、脚印、切屑及杂物。

每个组配置２把扫帚和簸箕并摆放在垃圾桶旁边，拖把用完洗净后统一挂在洗手间的规定区域。

当清扫地面发现有油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

每周大扫除，精细擦拭所有设备、桌（椅）、门窗、黑板、工具箱、橱柜等物品，精细清扫、拖洗地面；对墙壁保洁一次。 责任人：车间管理员、任课教师协助 ４、清洁

清洁内容: 量具的清洁与保养。数控加工用的高精度的量具如游标卡尺、千分尺等，测量前后应把量具的测量面和零件的被侧量面用布擦拭干净，一面印有赃物存在而影响测量精度，而且使用后需在金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒子里，保存在干净的地方，以免生锈，还应实行定期检定精度和保养，绝不可以用精密的量具去测量量锻、铸件毛培，更不能作为其他工具的代用品，否则将导致量具很快磨损而失去精度。

机床本身的清洁与保养。必须做到每天检查导轨润滑油箱油量，如果油量不够则应及时添加润滑油，加工后清扫数控机床时，避免用