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栏1800600钢3705089490010001159 5.2悬挑式工作平台（单位：mm）
2、混凝土搅拌、运输设备
混凝土采用拌合站集中拌合，运输采用混凝土搅拌运输车，垂直运
4801208477输采用混凝土输送泵。应根据墩身高度选择混凝土输送泵的型号。
3、其他
场内道路、水路、电路畅通，配置对讲机。 5.2.2筒内支架的安装与翻拆 1初次搭设筒内支架
落地搭设，高度以能支撑接高的竖向钢筋不倾倒为宜，一般超过接头以上的定尺钢筋高度（9米）的2/3。支架四周与墩身内壁间留50cm间隙，以便拆除、提升内模。
顶层的水平钢管向四周挑出，并沿墩身的内外层竖向钢筋增加两排横向钢管，精确定位后固定钢筋的位置和间距。钢筋绑扎后拆除挑出的钢管。
钢管架的水平杆上铺设木板形成平台，供作业人员在平台上操作。 2支架接高
每节墩身浇注混凝土后，及时将支架接高。在内模提升后及时增加支撑与墩身内壁混凝土面顶紧，以减小支架自由高度，增加支架稳定性。支架接高后，作业平台随之升高，以满足作业需要。
3调整支架成为封顶的支撑
混凝土浇筑到封顶混凝土位置时，拆除墩身内模，在支架上铺设地板的底模。
4支架拆除
墩身封顶后，拆除全部钢管支架，拆除顺序与搭设顺序相反，自上而下拆除，钢管自下方门洞拿出。
5.2.3安装实心段模板，浇注混凝土
钢筋绑扎完毕并经监理工程师验收合格后，对墩身各角点放样，弹墨线，沿墨线立模板。模板安装前，应清理干净，并涂脱模剂。安装模板时注意接缝平整、严密，防止漏浆。紧固拉杆的螺栓，在模板内加内撑，保证混凝土尺寸。模板拼装完成后，采用水准仪对模板伤口水平进行复核，如水平不符合要求必须采用千斤顶进行校正，校正完毕后模板下口采用砂浆予以封堵，以防浇筑时漏浆。模板安装完成后检查钢筋保护层偏差是否符合验标要求，如偏差过大则必须进行调整。混凝土浇筑采用混凝土泵车，浇筑初期混凝土处于较深位置，需仔细振捣才能防止漏振。浇注混凝土时，按照施工规范要求作业。
5.2.4空心段首节模板的安装、混凝土浇注
实心段混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度，即安装上一浇筑段墩身的钢筋。钢筋安装完毕后，拆除实心段顶节以下模板，翻至实心段以上进行上浇筑段模板安装。首先安装定位销，用螺栓将上下模板连接在一起。保持内模与外模平齐，调整模板至准确位置，安装、紧固对穿拉杆。其余工作同首节墩身施工。一般使用吊车提升内模，特殊情
况下，利用内支架使用葫芦提升。
5.2.5内、外模板的翻转安装
待上节混凝土达到15MPa时，即可拆除下节外模。先抽出拉杆，然后卸除模板的连接螺栓，将模板向外拉出。高空作业时，要预先用倒链将模板吊在上面的模板上，并拉紧，防止模板突然脱落。待外模完全与混凝土脱开后，用塔吊微微吊起外模，将倒链解下，然后将模板吊到模板修整处进行修整，待用。待钢筋安装完毕，用塔吊将模板吊起，进行安装。安装方法同前述。
5.2.6钢筋的安装
竖向钢筋采用直螺纹套筒机械连接方式，如设计无要求也可采用电弧焊焊接，但接头搭接长度、预弯、焊接质量情况必须符合验标要求。利用墩内钢管支架，定位、固定钢筋。在设置钢劲性骨架的墩身施工时，可利用劲性骨架定位、固定钢筋；也可以加工可提升的钢支架，置于内外层竖向钢筋之间，用以固定、定位钢筋。宜使用9米定尺钢筋，因4.5米高的浇筑段与之配合比较合理。
5.2.7泵送混凝土
按照相关规范、规程设计和试验确定混凝土配合比。混凝土缓凝时间3~5h。一小时坍落度损失不超过30mm。
按照墩身高度选择混凝土输送泵型号，配备混凝土提升斗作为备用，
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