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液体流量由涡轮流量计测量,测量值在仪表AI519上PV显示窗显示,测量值与规定的数值(仪表AI519上SV显示窗显示)进行比较,计算出偏差的大小,然后由仪表AI519发出调节命令,电动调节阀接收调节命令后通过改变阀门开度,使流量回到给规定值,从而完成流量的自动调节过程系统中安装这样一个控制回路,将随时监控流量变化,通过反复的测量、调节,使系统的流量值始终控制在规定范围之内,从而保证了生产的正常进行。
自动控制过程如图-3所示
图-3 流量自动调节系统示意图
2.合成器液位控制:
合成器液位由液位传感器测量,液位测量值在仪表AI519上PV显示窗显示,测量值与规定的数值(仪表AI519上SV显示窗显示)进行比较,计算出偏差的大小,然后由仪表AI519发出调节命令,变频器接收调节命令后改变离心泵电机转数,使液位回到给定值,从而完成测量和调节任务。这样形成的一个回路,通过即时反复的测量和调节,使系统液位始终保持在规定范围内工作。
自动控制过程如图-4所示
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图-4 液位自动调节系统示意图
3.输送流体物料配比比值控制(如图-5所示):
要求二股流体按一定比例向合成器输送,其中一股流体由旋涡泵输送并固定流量,另一股流体由离心泵输送,要求按照其配比要求计算配比比值,再由配比比值计算出离心泵流量,并按照计算出的流量值对离心泵进行调节控制,使送出的两股流体的配比符合工艺要求。
图-5 流量比值自动调节系统示意图
4.真空度控制:
通过阀门VA107控制系统真空度,图-6真空度开式控制框图
图-6 真空度开式控制框图
5.压力控制:
通过阀门VA138控制系统压力,图-7是压力开式控制框图
图-7 压力开式控制框图
五、常现象排除训练任务:
通过总控制室计算机或远程遥控可以模拟制造各种故障和异常现象。以此来训练学生分析问题和解决问题的能力。
表三 故障现象
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序号 1 2 故障现象 总管路中流体 阻力突然减小 流体输送中流量随之突然增大或减小 总管路中流体 阻力突然减小 液体无流量 合成器液位突然增加或降低 设备全部停电 无真空度 无压力 产生原因分析 流体输送装置 处理思路 解决办法 备注 3 4 5 6 7 查看离心泵是否正常工作,离心泵频率是否改变 流体输送装置关闭 查看离心泵是否正常操作,离心泵频率是否改变 给合成器内输送流查看离心泵是否正常体量变化 操作,离心泵频率是否改变 实验室停电,实验找电工或老师解决 室总电源关闭 泵未启动,真空度检查泵及阀门 表阀门关闭 泵未启动,压力表检查泵及阀门 阀门关闭 表四 遥控器故障按键
遥控器按键名称 事故制造内容 A B C D E F 六、技能考核内容:
1. 操作自动控制系统对合成器液位进行控制,液位为400mm高度。 2.使用高位槽向合成器输送流体并控制液位在400mm。 3.操作压缩机向合成器输送流体并控制液位达到400mm。 4.操作真空泵向合成器输送流体并控制液位达到400mm。 5.操控流量计F101使液体流量控制在800L/h。 6.操控涡轮流量计FIC101,使液体流量控制在8m3/h。
7. 任意选择管路、泵来输送流体,并控制流量FIC101为20m3/h。 8.任意选择管路、泵来输送流体,并控制压力表读数为0.3MPa。
停离心泵(II) 停旋涡泵 开电磁阀 离心泵(I)启 停总电源 停离心泵(I) 14
9.测定DN15管路的阻力。 10.标定孔板流量计。
: 七、实训数据计算和结果(仅供参考以实际数据为准)1.流体阻力测定(以表三第一组数据为例计算) 流量q=4.12(m^3/h),直管压差ΔP=57.9KPa
液体温度18℃ 液体密度ρ=998.08kg/m 液体粘度μ=1.09mPa.S
u?4.120.001q?==6.48(m/s) 223600??0.015?d()()44Re?du???0.015?6.48?998.08=88996 -31.09?102d?Pf2?0.01557.9?103????0.01502 22L?u2.76?998.086.482.离心泵特性曲线测定(以表六第一组数据为例计算) 涡轮流量计流量读数Q=21.96(M3/h)
泵入口压力P1=0.015(MPa),出口压力P2=0.174 (MPa), 电机功率=2.39(kw) 泵进出口管径相同,所以u入=u出
P ?P u2 ?u2 (0.015?0.174)?106H??Z ?Z ????0.6? =19.9(m)
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Ne???1.19?83.0% 1.433. 管路特性曲线测定(计算同2)
4.流量计测定(以文丘里流量计第一组数据为例计算) 涡轮流量计:6.19(M3/h) 流量计压差:19.8kpa
Q?6.19 (m3/h)
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