(完整版)塑料模具毕业课程设计说明书

个很不错的选择。

第2章 塑件分析

2.1塑件结构分析

见零件图，该零件总体形状方形。尺寸如图；周边都是平面，零件没有侧凸台。就此看来,产品不复杂，模具设计设计时不须设置复杂的抽芯机构,，该零件属于中等复杂程度。

图2-1 零件图

2.2.1图尺寸精度分析

技术要求中提出该塑件的尺寸公差MT3（SJ）。

由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。

2.2.2表面模具设计模具设计模具设计塑料模具质量分析

该零件的表面要求没有缺陷、毛刺、无飞边及要有一定的光泽，没有特别高的表面质量要求，所以比较容易实现。

综上分析可模具设计以看出，注射时在工艺参数控制得好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。

2.2.3设计设计计算塑件模具设计塑料模具的体积和重量 计算塑件重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。

根据设计手册可查得ABS的密度为ρ=1.05gcm3设计设计成型收缩率成:0.05%成型温度：180～200℃。

计算塑件模具设计的体积：V≈9.01cm3（通过软件s计算） 塑料模具计算塑件重量：W=Vρ＝9.01cm3×1.05gcm3=9.46g

考虑到塑件结构不太复杂，需求量中等固采用一模4件的模具结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有的设备等情况，初步选用注射机为SZ-40060。

2.2.4塑件塑料模具注射工艺制造工艺塑料模具参数的确定

查找《塑料模设计手册》和参考工厂的实际应用的情况，ABS的制造工艺模具设计成型工艺参参数可作如下选择。试模时，可根据实际的情况作适当的调整。 注塑机类型螺杆式 螺杆转速(rmin)400

喷嘴形式温度 直通式170～180

料筒温度℃78° 前段 180～200 中段 165～180 后段 150～170 模具温度℃ 50～80 注射压力mpa 60～100

保压力mpa30～50

注射时间s 20～90 高压时间s 0～5 制造工艺冷却时间s 20～120 成型周期s 50～200

2.2塑件材料的选择

1.成型前的准备

对ABS的色泽、细度和均匀度进行检验。由于ABS的吸水率大约为0.2%～0.8%，容易吸湿，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量<0.3%。干燥条件：用烘箱以80～85℃烘2～4小时或用干燥料斗以80℃烘1～2小时。

2.注射过程

塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流、和冷却4个阶段。

3.塑件的后处理

采用调湿处理，其热处理条件查参考文献【1】中的表4-7由处理温度为70℃；保湿时间为2～4小时。 2.2.1 材料ABS的注塑成型参数

注射机：螺杆式； 螺杆转数（rmin）：48；

料筒温度（℃）：前段 200～220； 中段 180～200； 后段 160～180； 喷嘴温度（℃）：170～180； 模具温度（℃）：50～80；