(完整版)塑料模具毕业课程设计说明书

摘要

本文是关于外壳塑料件设计，主要内容包括机械设计计计计塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,设计设计脱模推出机构的设计等。

在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具模具结构、强度、机械设计设计计算机械设计寿命计算机械设计及熔融塑机械设计料在模具机械设计中流动预机械设计测等复杂制造工艺制造工艺制造工艺制造工艺模具设计机械设计的工程运算问题；运用CAD、三维软机械设计件等不同机械设计机械设计的软件分机械设计机械设计别对模具的设计、制机械设计造和产品机械设计质量进行分析。塑料机械设计件注塑模设计，采用机械设计一般精度，利用CAD、三维软件来设计或分析机械设计机械设计注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。

关键词：模架,标准件,脱模推出机构.

Abstract

This paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.

In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base,

mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould CAD, etc.

Keywords: formwork, standard parts, stripping out institution design

目录

摘要

.............................................. 1 ............................................. 2

ABSTRACT

目录

................................................ 3

........................................... 1

......................................... 6

第1章 引言

第2章 塑件分析

2.1塑件结构分析 ........................................... 6 2.2.1尺寸精度分析 ............................................... 6 2.2.2表面质量分析 ............................................... 6 2.2.3计算塑件的体积和重量 ......................................... 6 2.2.4塑件注射工艺参数的确定 ....................................... 7 2.2塑件材料的选择 .......................................... 7 2.2.1 材料ABS的注塑成型参数 ....................................... 8 2.2.2 材料ABS性能 ............................................... 8

第3章 注射模的结构设计

.................................. 10

3.1 型腔数目的确定 ........................................ 10 3.2 型腔的分布 ........................................... 10

3.3 分型面的设计计 ........................................ 11 3.4 浇注系统设设计 ........................................ 11 3.4.1 主流道 ................................................... 12 3.4.2 分流道设计 ................................................ 13 3.4.3 浇口形式及位置的选择 ........................................ 13 3.4.4 剪切速率的校核 ............................................. 14 3.4.5 主流道剪切速率校核 ......................................... 15 3.4.6 浇口剪切速速率的校核 ........................................ 15 3.5 成型零件设计手册模具设计结构设计 ........................... 15 3.5.1 定模的制造工艺结构设计 ...................................... 15 3.5.2 动模的机械设计结构设计 ...................................... 16 3.5.4 型腔和型注塑模芯工作尺寸计算 ................................. 17 3.6 推杆机构设计 .......................................... 18 3.6.1 脱模机构的选用原则 ......................................... 18 3.6.2 脱模力的计算 .............................................. 18 3.6.3 推杆的设计 ............................................... 19 3.7冷却系统的设计 ......................................... 20 3.7.1 设计原则 ................................................. 20 3.7.2 冷却时间的确定 ............................................ 21 3.7.3 模具加热和冷却系统的计算 .................................... 21

第4章 注塑机校核

....................................... 24

4.4.1模具模具设计闭合高度的确定 ................................... 24 4.4.2 由锁模力选定注射机 ......................................... 24 4.4.3 最大注塑量的校核 ........................................... 25