新版固化设备培训资料 - 图文

GF系列稳定化固化系统 培训教材

（1）缸体系统：由缸体及附件组成，用作承载搅拌物及支承各部件。

缸体由宽厚钢板弯制而成的Ω形双桶，在特别设计并制作的多功能框架承托下具有极佳的屈服力，承托部分也能使缸体具有足够的刚性而确保双卧轴的平行度和单轴的同心度不偏移。

上盖由主体、观察门、观察窗、安全开关、管路系统等构成，其主要功能为密封、进料、观察。

检修平台是由花纹板与框架构成的作业平台，它可根据需要收放和支撑，方便作业与维修。

（2）搅拌系统：由搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀与缸体内衬（耐磨衬板）构成。

搅拌系统依靠平行的双卧轴相反方向转动，其方向在轴端面向头部和尾部右侧均为顺时针；左侧均为逆时针方向运转。双轴上的搅拌臂及刮刀轴向呈90°间隔，双轴刮刀呈45°交错运行，数量因混合机型号而异，其配合适当的间隙及运作在短时间内达到完美均匀的搅拌效果。

搅拌轴：由优质碳素结构钢锻材制成，在支撑座部位加装有合金钢套。 搅拌臂：由耐磨的球墨铸铁铸成的螺旋形。

搅拌刀：由中搅拌刀和侧搅拌刀组成，耐磨高铬铸铁制成。

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侧衬板：由侧衬板块及小半圆衬板块组成，高铬合金铸钢制成。 底衬板：由耐磨高铬铸铁制成。

（3）传动系统：由搅拌电机、主动轮和从动轮、传动皮带、联轴器、减速箱及连接套、花键轴以及大、小皮带轮防护罩组成，作用是经高速变速到低速经花键轴套传动至两搅拌轴。

搅拌电机：选用进口或优质专用电机，采用F级绝缘及热保护装置，4级1470ｒ／min转速可按机型配以不同功率及电压。当搅拌缸内有料时，建议不要开动搅拌电机，应先用电动或手动方式紧急打开卸料门，将料放出后，方可启动搅拌电机。

主动轮和从动轮：主动轮固定在搅拌电机上，由锥形衬套和锲体组成，以便更可靠坚固，防止移位松动而引起传动皮带磨损，从动轮采用间隙配合，用螺丝紧固在减速箱法兰上，以防止移动松动而引起异响和传动皮带磨损。

传动皮带：采用进口“V”形皮带以便更好地传输动力和防止混合机由于超常现象而引起机械损坏，更好的保护搅拌电机。

注意：传动皮带调整应控制在给皮带10KG压力时，皮带沿该力方向变形距离不超过20MM，传动皮带应经常检查调整。

联轴器：它采用进口的优质材料，刚性连接，主要是确保两个减速箱同步平稳运行，确定两个搅拌轴位置，防护子搅拌刀相互碰撞而引起机械损伤。

减速箱和连接套：减速箱属于epicyclit类型，设计者不时因需要而改变设计，从而改善它高承载和超长期运行能力。连接套是用来连接搅拌缸和减速箱，安装固定连接套时需调整搅拌缸上的四个调整螺丝，用百分表测量，将其同心度调整控制在0.3mm以内。

花键轴和花键轴套：采用高韧性和足够强度的调质钢作成，以连接搅拌轴和减速箱之间的传动。

飞轮防护罩：主要是安全防护用。 （4）密封、润滑系统：由轴承支承座及轴承，保护圈A／B，润滑油路组成，用于搅拌轴支承，定位，同时润滑油路对支承座，搅拌轴轴头部位进行润滑、冷却和密封，以确保泥浆不侵蚀轴承支承座、搅拌轴部位。

支承座及轴承：它固定在搅拌缸体上，用来定位、支承和传动搅拌轴，在其相关密封部位需加注润滑油，以供支承座和轴承润滑、散热、密封，防止泥浆侵蚀，保护搅拌轴。由支承座外壳、油封件、锁轴器、研合密封圈、黄胶架、黄胶圈组成。轴承

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采用进口调心轴承，主要对搅拌轴支承、定位，以便更好地传动。

保护圈A/B：由耐磨的锻造钢制成，安装在搅拌缸体和搅拌轴上，防止泥浆侵蚀，更好地保护支承座和轴头部位。

润滑油路：由润滑油泵、油嘴及连接油管组成，润滑系统与混合机同时、同步运行，所以当双卧轴混合机开始工作时，油泵电机必须处于开启状态，这样才能使混合机四个轴头内的密封黄胶、锁轴器得到连续不断的润滑，而处于外边的研合密封圈润滑则依赖加注到密封气腔内的油来完成。

（5）卸料系统：由卸料门主体、液压油缸、液压油泵，5l位接近开关组成，自动运行时，一般设置全开、全关、半开三种状态。

卸料门主体：由卸料门、轴承组成，与搅拌缸圆弧间隙应控制在1-1.5mm，为防止物料堆积太多而影响卸料门行程，应经常清理卸料门周围堆积物。

液压油缸：采用直行程油缸，用液压油泵提供的液压油经耐压油管来推动卸料门角行程。

液压油泵：由电机、主泵体、油箱、手动泵、分流主体等组成，卸料液压系统只有在需要排料时才工作，不允许长时间工作，如遇停电或紧急情况，该液压系统有手动工作能力，可手动开关卸料门，用来紧急卸料。

当按下开门的按钮时，开门的电磁阀和油压泵同时工作，然后闸门转轴上的转柄指针使限位接近开关工作，发出信号使电磁阀和油压泵电机停止工作。

当按下关门的按钮时，其原理同开门时一致，关闭卸料门限位接近开关只能用来指示卸料门位置，每当卸料门运行一次，液压泵的电机便会停止一次。 ——液压电机：3相AC380V，50HZ／1．5KW： ——电磁阀：AC220V，50HZ／DC24V： ——压力开关设置：130bar；

——液压缸内建议使用L-HM46或L-HV46抗磨液压油。

强电接线箱主要用来连接电机控制、卸料门控制，并提供相关接线端子。 1.3.7、成型机

成型机的处理能力与混合机的处理能力匹配，可将飞灰的体积减少到原来的1/3到1/2，减量化效果显著，浸出液浓度大幅度降低，为无害化提供保证。

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砌块成型系统的设计制作遵循GB8533-2008《小型砌块成型机》国家标准，由自动供板机、砌块成型机、链式输送机、模具、叠板机、竹胶托板、液压小推车等组成。 1.3.8、通风除尘系统

通风除尘系统主体设备由螺旋输灰装置、过滤室、清洁室、滤袋和滤袋框架、空压机、脉冲喷吹装置和平台拉杆等部件组成。 1.3.9、破碎机

破碎机是对固态、半固态物料较大块状物进行破碎，使之粒度符合上料系统进料的尺寸要求，排料粒度及调整范围依据项目需要而确定。。

1.4、电气控制系统的基本知识培训

1.4.1、电气控制系统简介

本控制系统是以工业控制计算机为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统。本控制系统采用的是上位机与下位机联合控制，系统的上位机采用国内知名品牌工控机，下位机采用可编程控制器（简称PLC），界面采用国际流行的windowsXP操作系统，系统具有手动、自动操作功能。

下位机PLC可通过上位机通讯输入指令及外部开关的输入信号，根据生产工艺要求，经过数据计算、比较，处理输出驱动外部的控制元件，实现废料稳定化固化生产过程中，对废料、水泥、附加剂、水等物料的计量、提升、投料、搅拌、卸料的整体工艺自动连续控制，整个工艺流程可通过上位机的彩色画面进行动态模拟显示出来；在动态模拟界面中，设有故障报警提示，帮助维修人员对事故的判断；参数设置采用对话框形式出现，对于数据查询和修改都很方便；生产数据管理系统为您提供了生产日期等多种查询方式；还有数据浏览及数据统计、耗材统计，以备随时调用。 控制系统配套电脑监控系统，实时记录、控制物料的储存、出料、搅拌情况。

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